焊接工艺与技能训练 9.5 奥氏体不锈钢焊接操作 9.5奥氏体不锈钢焊接操作.pptxVIP

奥氏体不锈钢焊接操作;一、不锈钢简介;二、奥氏体不锈钢的焊接 1. 奥氏体不锈钢的焊接性 奥氏体不锈钢虽具有良好的耐蚀性、耐高温性、塑性和焊接性，但施焊中如果焊接工艺选择不当，也会产生下列问题： (1) 晶间腐蚀问题 在焊接奥氏体不锈钢时，可采用下列措施防止和减少焊件产生晶间腐蚀：控制含碳量；添加稳定剂；进行固溶处理；采用双相组织；加快冷却速度。 (2) 焊接热裂纹 防止热裂纹措施包括：使用碱性焊条，采用小电流、快焊速，焊接结束或中断时收弧慢且填满弧坑，或采用氩弧焊打底焊等来。;2. 奥氏体不锈钢的焊接工艺;焊接工艺 焊接时，应采用小电流、快焊速，焊条在横向上无摆动，一次焊成的焊缝不宜过宽，宽度不应超过焊条直径的3倍。多层焊时，每一层焊完要彻底清除熔渣，并控制层间温度，待前层焊缝冷却后(60℃)再焊接下一层。焊接开始时，不要在焊件上随便引弧，以免损伤焊件表面，影响焊件的耐腐蚀性，焊后可采取强制冷却措施，加速接头冷却。;(2) 氩弧焊　 氩弧焊目前普遍用于不锈钢的焊接。 (3) 埋弧自动焊　 奥氏体不锈钢的埋弧自动焊一般用于焊接中厚度(厚度为6~50mm)不锈钢板，采用埋弧自动焊不仅可以提高生产率，而且也能显著提高焊缝质量。;3. 焊接实例 用奥氏体不锈钢板制作三氯氢硅成品储槽，钢板厚度为5mm， 筒体直径为 ?1200mm，储槽总长3590mm。 筒体纵、环焊缝均采用焊条电弧焊，焊条型号为E308—16，直径?3.2mm。焊接电流为90~110A。焊前开钝边V形坡口，钝边高度为2mm，坡口向外。焊接时，正面先焊1条焊道，然后焊背面。背面 (与腐蚀介质接触的一面) 焊接时不需刨焊根，焊1道即成，以利于焊缝的耐腐蚀性。筒体纵、环焊缝焊接后，在设备上开孔，因板较薄， 可用碳弧气刨。开孔时，要从设备里面往外吹，支座加强板和人孔加强板为Q235钢板，与不锈钢筒体焊接时采用E309—16焊条。焊接工作结束后，进行X射线检验，并进行充水试验。;三、奥氏体不锈钢的焊接技能训练 焊材质为06Cr18Ni11Ti，钢管壁厚为3mm，属于薄壁管。;1. 焊接工艺分析 奥氏体不锈钢管采用钨极氩弧焊接。 (1) 焊接过程中要严格控制熔池温度，防止焊接接头出现过热现象，而影响焊件的耐腐性能。 (2) 不锈钢管的液态金属比较黏稠、流动性差，可能会出现底层仰焊部位未焊透的缺陷。焊接时，要调整好焊枪角度，要等待形成熔孔后再填焊丝。 (3) 要避免整体焊缝仰位超高、平位偏低等缺陷，焊接时，在仰位应该填丝少些，平位填丝应多些，立位时焊枪摆动速度应快些，平位时应慢些。;5. 焊接工艺参数;3. 奥氏体不锈钢钢管焊接操作