小学三年级心理健康教育课件男生女生都美好.ppt

2 、 对客户服务水平理解上的偏差 这时，应用总的订货满足率来评价制造商的客户服务水 平是恰当的，但是，这种评价指标并不能帮助制造商发现是 哪家供应商的交货迟了或早了。传统的订货满足率评价指标， 也不能评价订货的延迟水平。两家都具有 90 ％的订货满足率 的供应链，在如何迅速补给余下的 10 ％订货要求方面差别是 很大的。除了订货满足率之外，其他的服务指标不容忽视， 如总订货周转时间、平均再订货率、平均延迟时间、提前或 延迟交货时间等。 3 、 缺乏准确的交货状态信息 当顾客下订单时，他们总是希望知道什么时候能交货。 在等待交货过程中，也可能会对订单交货状态进行修改， 特别是当交货被延迟以后。一次性交货非常重要，但是必 须看到，许多企业并没有及时而准确地将推迟的订单引起 交货延迟的信息提供给客户，这当然会导致客户的不满和 再订货率的下降。 4 、 低效率的信息传递系统 在供应链中，各个供应链节点企业之间的需求预测、 库存状态、生产计划等都是供应链管理的重要数据，这些 数据分布在不同的供应链节点企业之间，要实现快速有效 地响应客户需求，必须实时传递这些数据。为此，需要改 善供应链信息系统模型，通过系统集成的方法，使供应链 中的库存数据能够实时、快速地传递。但是，目前许多企 业的信息系统并没有实现集成，当供应商需要了解客户需 求信息时，常常获得的是延迟的信息和不准确的信息。由 于信息延迟而引起的需求预测的误差和对库存量精确度的 影响，都会给短期生产计划的实施带来困难。 4 、 低效率的信息传递系统 例如，企业为了制定一个生产计划，需要获得关于需 求预测、当前库存状态、供应商的运输能力、生产能力等 信息，这些信息需要从不同的供应链节点企业数据库中获 得，数据调用的工作量很大。数据整理完后制定主生产计 划，然后运用相关管理系统软件制定物料需求计划，这样 一个过程一般需要很长时间。时间越长，预测误差越大， 制造商对最新订货信息的有效反应能力也就越差，生产出 过时的产品和造成过高的库存也就不足为奇了。 5 、 忽略不确定性对库存的影响 供应链运营过程中存在诸多的不确定因素，如订货的 前置时间、货物的运输状况、原材料的质量、生产过程的 时间、运输时间、需求的变化等。为减少不确定性对供应 链的影响，首先应了解不确定性的来源和影响程度。很多 企业并没有认真研究和确定不确定性的来源和影响，错误 估计供应链中物料的流动时间，造成有的物品库存增加， 而有的物品库存不足的现象。 6 、 缺乏合作与协调性 供应链是一个整体，需要协调各节点企业的活动，才能 获得最满意的运营效果。协调的目的是使满足一定服务质量 要求的信息可以无缝地、流畅地在供应链中传递，从而使供 应链能够实时响应客户的需求，形成更为合理的供需关系， 适应复杂多变的市场环境。供应链的各节点企业为了应付不 确定性，都设有一定的安全库存作为应急措施。问题是在供 应链体系中，组织的协调涉及到更多的利益群体，相互之间 缺乏信任和信息透明度。为了应付市场的波动，企业不得不 维持一个较高的安全库存，付出更高的代价。 6 、 缺乏合作与协调性 组织之间存在的障碍有可能使库存控制变得更加困难， 因为各自都有不同的目标、绩效评价尺度，谁也不愿意去帮 助其他部门共享资源。在分布式的组织体系中，组织之间的 障碍对库存集中控制的阻力更大。 要进行有效的合作与协调，组织之间需要建立一种有效 的合作激励机制和信任机制。信任风险的存在更加深了问题 的严重性，相互之间缺乏有效的监督机制和激励机制是供应 链节点企业之间合作不稳固的主要原因。 7 、 库存控制策略简单化 无论是生产企业还是物流企业，库存控制的目的都是 为了保证供应链运行的连续性和应付不确定性需求。在了 解和跟踪不确定性状态因素的前提下，利用跟踪到的信息 制定相应的库存控制策略。库存控制策略制定的过程是一 个动态的过程，而且在库存控制策略中应该反映不确定性 动态变化的特性。 许多企业对所有的物资采用统一的库存控制策略，物 资的分类没有反映供应与需求的不确定性。在传统的库存 控制策略中，多数是面向单一企业的，采用的信息基本上 来自企业内部，库存控制策略没有体现供应链管理的思想。 因此，如何建立有效的库存控制方法，并能体现供应链管 理思想，是供应链库存管理的重要内容。 8 、 忽略了产品流程设计的影响 现代产品设计与先进制造技术的出现，使产品的生产效 率大幅度提高，而且具有较高的成本效益，常常忽视供应链 库存的复杂性。结果产生了所有节省下来的成本都被供应链 上的分销与库存成本抵消了的现象。同样，在引进新产