660MW超超临界机组滑参数停机控制策略.docVIP

660MW超超临界机组滑参数停机控制策略 摘要：本文通过某厂660MW超超临界机组一次滑参数停机过程详细介绍，通过有效的滑参数停机策略，针对滑停过程中存在的风险进行有效预控，最终实现调节级温度降低至较低值以缩短检修工期。 关键词：超超临界 滑参数停机 调节级温度 经济性 1.前言 某电厂的660MW超超临界机组汽轮机为哈尔滨汽轮机厂引进日本日立技术生产的超超临界、单轴、三缸四排汽、一次中间再热凝汽式汽轮机，型号为：CCLN660--25.2/600/600。汽缸采用高中压合缸、双层缸结构，两个低压缸采用对称双分流结构中间进汽。锅炉为东方锅炉股份有限公司生产的DG2000／26.15-II2型一次中间再热、超超临界参数变压运行，带内置式启动旁路系统的本生直流锅炉。型式为单炉膛、尾部双烟道结构、采用烟气挡板调节再热汽温、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、平衡通风、露天布置、前后墙对冲燃烧方式配套六台ZGM-113G型中速磨，制粉系统布置由上至下前墙E、B、A，后墙C、D、F。 2.滑停过程 2.1滑停策略 2.1.1滑停背景 本次检修时间短，检修任务重，进行六套制粉系统原煤仓改造，同时更换汽机轴承。尽可能降低调节级温度，缩短盘车运行时间；同时尽可能降低仓位，为更换原煤仓提供条件。滑参数停机控制目标值：主汽温380℃，主汽压8MPa，调节级金属温度340℃，燃油消耗＜20 2.1.2滑停方案 2.1.2.1 滑停前期准备工作 确定停机时间后，通知燃料部门在停机15小时保证煤质为较高发热量适烧煤种，保证上层煤仓半仓上煤（5小时左右煤量），中下层2/3仓上煤（8小时左右煤量），并根据滑停过程适当调整仓位。 滑停前需要进行阀门活动试验保证调速系统处在良好状态，并完成交/直润滑油泵、顶轴油泵、盘车电机空转的启动试验，炉膛油枪进行试投，炉膛进行全面吹灰工作。 调整辅汽供汽方式交由临炉供给。 制定详细的滑停方案，确定滑停终参数，并让运行人员学习掌握。 2.1.2.2 滑停过程风险分析 风险分析： 1）主汽温度突降导致滑停失败：机组在降参数过程中由于直流炉煤水比对应关系已经改变，调整过程中容易出现汽温大幅度上下波动，尤其负荷调整过程中，汽机调门需要人为进行调整，一旦配合不顺就会造成汽温快速下滑。 2）锅炉燃烧不稳定，被迫中断以及发生更为严重的问题 3）给水泵故障造成给水调节波动：由于本机组给水泵配置为2*50%汽动给水泵+30%定速电动给水泵，为减少汽泵、电泵出力不平衡异常发生，电动给水泵处于不备用情况，因此两台汽泵的可靠性尤为重要。 4）滑停参数不稳定引起的缸温偏差以及胀差过大。 5）机组的振动超标。 针对风险滑停具体方案： 1）确定滑参数初始负荷为590MW，主蒸汽降压速度＜0.1MPa/min，降温速度＜1.5℃/min，汽缸金属温降率＜1.5℃/min。减负荷速度控制在减负荷速度应控制在3MW/min，最大速度不超过5MW/min。降参数过程减温水调整应做到缓慢，且保证在低负荷时减温器后过热度不低于20℃，防止蒸汽带水。燃料递减过程要缓慢合理，根据本机组制粉系统最好出力40～55T之间，当磨煤量降低至40T时及时停运一套制粉系统，并最后尽量保持A、D、F磨运行（保留制粉系统根据磨的稳定性及锅炉燃烧特性决定，F磨配套微油点火装置稳定性好。上层制粉系统运行本台炉低负荷容易超温，且屏过热偏差较大 2）停炉前15小时由值长向输煤部门要求准备发热量稳定、挥发份在适烧范围、流动性较好燃煤，保证输煤流程随时备用，同时运行人员实时联系人员观察仓位，从而调整制粉系统出力，达到负荷到、磨停、仓空。如出现意外断煤应及时投如油枪，并合理计算总燃料量，防止燃料过调汽温波动。 3）滑停前全面检查给水泵运行情况，确保汽泵安全可靠。滑停过程保证辅助汽源良好备用，以防负荷较低抽汽汽源无法满足汽泵需要，同时在过低负荷＜300MW及时停止一台给水泵。重点监控给水流量变化曲线，当达到给水泵最低流量时及时检查再循环开启，防止出现单台泵给水流量低跳闸。同时观察汽泵调节汽门动作情况，通过调整转速避开调门调节不稳定区。 4）密切监控胀差、及汽缸上下温差参数，如果偏差已影响机组安全立即打闸停机。降参数过程注意汽压和汽温的配合，高负荷＞500可以先降温在降压，在高负荷通流量较大且减温水量较好控制，可缩短滑停时间；低负荷要求先将压后降温保证机组安全。在420MW左右且顺序阀为单阀，切阀后稳定30min，在调节级温度稳定后，手动缓慢将高压调阀全开，增大通流量。监视调整轴封温度、压力通过辅汽压力的调整，保证轴封的稳定。回热系统保证投入，有回热系统的投入，一方面可以保证较高的给水温度，降低锅炉燃烧难度，另一方面汽机疏水可以方便排出，有利于控制汽缸的上下缸温差，同时注意观察抽汽间压力，当无