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提升目检改善计划 解决提升品质专案组织架构图 主负责人：郑传强 工程：胡先军 生产：梅经理 工艺：卢志广 SMT/ 王洪 DIP/ 陈金树 王峰 / 黎天德 / 林秀雄 / 潘高臣 品质：郑传强 黄伟盛 / 龙亮 / 吴家敬 胡红武 / 刘祥庆 谢敏 / 何友姣 / 任英 各负责段职责分配 ? 工程 ? 不良现象改善，机器调整，不良控制检讨 ? 生产 ? 执行，宣导及配合工作 ? 目检 ? 不良率及不良现象提报统计，跟踪改善结果 ? 品质 ? 检测目检所检测良品中不良再生，控制及跟进各段 品质改善效果 改善对策计划 ? 1. 生产直通率达到 95% 以上为正常 ? 每条线以目检测试报表为准，低于目标值，工程检 讨处理改善。 ? 2. 技术员每小时跟进签核直通率报表 ? 每条线由目检人员监督不可有统签 . 漏签 . 或预签等 现象，工程人员必须每小时跟进不良调整。 ? 3. 同一不良现象重复连续发生 3 次 ? 目检人员连续发生同一现象连续发生 3 次的，通知 技术员调机，必须在 半个小时 内调整完毕，否则给 予警告处理。 ? 续下页 ? 4. 自检互检动作增加 ? 印刷工位及中检工位人员必须做到自检互检，保证 品质的情况下放入下一工序；由各段负责人宣导， 下一工序发现上一工序严重不良者罚款 5 元；其发现 者奖励 5 元制。 ? 5. 维修人员品质意识加强 ? 对于目检挑出来的不良板子维修后，自检到位给目 检，目检发现未维修好或又增加不良者警告一次 ? 6. 目检人员记号标示 ? AOI 测试人员记号以“ H”“1” 序号为根据， 由 IPQC 抽测判退批数为准，每月同一记号重复判退 15 批以 上者警告一次，每月累计判退 5 批以下或无判退者， 嘉奖一次。 ? 续下页 ? 7. 对于操机人员品质控制， ? 8 对每一次换料时作亲自确认无误后，方可通知 IPQC 作确认， IPQC 在一周内发现（同一操作员）， 有两次以上换错料，对其作超过一次处罚 5 元。并对 其发现者给其奖励 5 元。 ? 9. 对于技术人员在调试程序（同一操作员） ，首件 确认产品错误在一周内发现两次以上，对其作超过 一次处罚 5 元。并对其发现者给其奖励 5 元。 ? 10. 针对结单板（补料板）亲自确认无误后，方可通 知 IPQC 作确认， IPQC 在一周内发现（同一修补 员），有四次以上补错料，对其作超过一次处罚 5 元。 并对其发现者给其奖励 5 元 ? 续下页 SMT 改善控制 ? 11. 对于插件人员品质控制， ? 12. 对插件时作亲自确认无误后正常下机生产， QC 在一周内发现（同一操作员），有三次以上插错料， 对其作超过一次处罚 5 元。并对其发现者给其奖励 5 元。 ? 12. 对后焊时作亲自确认无误后正常下机生产， QC 在一周内发现（同一操作员），有三次以上焊错件， 短路 / 假焊五次以上，对其作超过一次处罚 5 元。并 对其发现者给其奖励 5 元。 ? 13. 针对正常生产运作时，当班线如超过总不良占 20% （除客户端原材料因素），品质部及可通知停 线处理。并对线长作处罚 10 元一次，并对其发现者 给其奖励 5 元。 ? 续下页 DIP 改善控制 ? 14.IPQC 巡线时抽测不良 ? IPQC 在巡线时抽测同一条线良品板子时，发 现不良，第一次口头警告并返工，连续 3 次者 警告一次； ? 15. 异常现象宣导 ? 各段负责人，宣导日常注意事项，如疏忽者 或造成严重不良流出者，小过一次 ? 16.5S 整理 ? 各工位对 5S 整理，静电手环佩带，现场卫生 清扫；不遵守者罚扫一周卫生。 ? 续下页 ? 117. 人员培训 ? 由工程人员抽时间，对操作注意事项进行培 训 ? 要求品质保证部安排合适的时间，对目检人 员标准培训； ? 以上请领导采纳，审批，给予意见改核！