金属切削原理(基本理论)精品.pptVIP

上式表明： 变形的大小与剪切角φ和前角有关。一般前角γo增大，剪切角φ增大，ξ减小。 前角γo一定时，若剪切角φ增大，那么切削变形就小。 用剪切角φ来衡量变形的大小，测量比较麻烦；而变形系数ξ可直观反映切屑的变形程度，并且容易测量。 0.0 * 剪切角随着切削条件不同而变化，根据纯剪切理论：剪应力和主应力方向约呈45°，且主应力fa与作用合力Fr一致，则可确定剪切角φ为： φ=45°-（β-γo） 其中β为摩擦角 。 0.0 * 五） 前刀面的挤压与摩擦及其对切屑变形的影响 1 前刀面上的摩擦 塑性金属在切削过程中，切屑与前刀面之间压力很大，再加上几百度的高温，实际上切屑底层与前刀面呈粘结状态。故切屑与前刀面之间不是一般的外摩擦，而是切屑和前刀面粘结层与其上层金属之间的内摩擦。 这种内摩擦实际上就是金属内部的滑移剪切，它不同于外摩擦(外摩擦力的大小与摩擦系数以及正压力有关，与接触面积无关)，内摩擦与材料的流动应力特性以及粘结面积大小有关。 0.0 * 令μ为前刀面上的平均摩擦系数，则 式中: Af1——内摩擦部分的接触面积； σav ——内摩擦部分的平均正应力； τs ——工件材料剪切屈服强度。 由于μ随切削温度升高略有下降，随材料硬度、切削厚度及刀具前角而变化，其变化范围较大，因此， μ是