小麦加工技术 第一节 除杂与分级 小麦加工前处理.pptxVIP

小麦加工前处理工序一、除杂与分级除杂的目的：1、保证小麦粉的食用品质2、避免产生生产中的安全事故3、去除微生物毒素，避免中毒4、避免机器设备损坏一、除杂与分级（二）杂质的种类及其特性小麦中的杂质定义为：除小麦籽粒以外的其他物质和无使用价值的小麦籽粒，包括无机杂质、有机杂质。无机杂质：泥土、砂石、煤渣、砖瓦块、玻璃碎块、金属物等无机类物质。有机杂质：异种类粮油籽粒、无使用价值的本种类籽粒、杂草种子、颖壳等有机类物质。一、除杂与分级（三）除杂的原理与方法小麦中的杂质去除的原理主要是根据在物理特性方面存在的差别来除杂，选择除杂的方法和设备时，应以小麦与杂质最显著的差别为依据。1、根据几何形状的不同按物料的厚度和宽度不同按物料的长度不同按物料的形状不同一、除杂与分级按物料的厚度和宽度的不同 一般可以用筛分，通常圆形筛孔可以对颗粒物料的宽度差别进行分选和分级，长形筛孔可以对颗粒物料的厚度差别进行分选和分级。 一、除杂与分级按物料的长度的不同 按长度分选是利用旋转工作面上的袋孔对物料进行分选和分级，长颗粒的重心不能进入袋孔而跌出，短颗粒则被袋孔带上去另行倒出。一、除杂与分级按物料的形状不同 按形状的不同进行除杂是利用物料与杂质在倾斜工作面上的摩擦力的不同，因而导致运动速度和轨迹不同，进行的分离。一、除杂与分级2、根据空气动力学性质的不同 根据小麦和杂质的悬浮速度的不同，利用一定方向的气流，选择大于杂质悬浮速度而小于小麦悬浮速度的气流速度，便可将小麦与轻杂质分离。一、除杂与分级3、根据密度的不同 小麦和杂质由于密度不同，可用空气或水为介质进行分离，前者称为干法重力分选，后者称为湿法重力分选(或水选)。一、除杂与分级4、根据强度的不同 小麦和杂质由于强度不同，利用高速旋转的机件对小麦与杂质进行撞击和摩擦，使杂质破碎，进而用筛分法将其分离。一、除杂与分级5、根据磁电性质的不同 根据磁性的不同是利用磁场的作用进行分选的。一、除杂与分级6、根据物料的光电特性的不同 利用物料的表面颜色差异，分出物料中的异色物料。一、除杂与分级?（四）除杂与分级工艺效果的评定 对各种除杂设备的除杂效率进行评定时，如果下脚中不含粮，可用清除杂质的质量与小麦除杂前含杂质量分数来表示，即为绝对除杂效率。 式中： 为小麦除杂前含杂质量（kg）； G2为清除杂质的质量（kg）； Q1为进机小麦的流量（kg/h）； Q2为出机小麦的流量（kg/h） ； a为除杂前小麦含杂率（%） b为除杂后小麦含杂率（%）。一、除杂与分级? 在实际生产中，设备的流量大、影响因素多，除杂效率很难测定准确。因此，通常都用相对除杂效率来评定。相对除杂效率以小麦除杂前、后含杂率的百分比表示，即： 全面评定除杂设备的效率，还应考虑下脚的含粮情况。考虑下脚粮后的公式为： 小麦清理后的要求：尘荞杂质≤0.3%，其中砂石不超过0.02%，其他异种粮粒不超过0.5%。