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采 煤 工 艺 流 程 说 明 陈 家 湾 煤 业 有 限 公 司 陈家湾煤业有限公司采煤工艺流程说明 一、回采工艺 采煤工艺实际上就是“破、 装 、运 、支、 处”这五个工序，按照一定顺序完成的方法及其相互间的配合。简单说来，就是要解决以下问题：1、如何进行破煤、割煤2、装煤形式的确定3、煤的运输系统4、顶板支护方法 5、如何处理采空区 1、割（破）煤 （1）割煤方式 工作面采用MG170/410-WD型采煤机双向往返割煤落煤。 （2）进刀与割煤方法 ①进刀方式：采用端头割三角煤斜切进刀方式。 ②割煤方法：采煤机沿工作面自上而下割煤，随采煤机后滚筒3～5架顺序移架。滞后煤机滚筒10～15m推移刮板输送机；采煤机到机头后，在机头进行进刀割三角煤，然后自下而上割煤、移架、推前溜、放顶煤、拉后溜，周而复始。 （3）进刀过程 ①煤机下行割到下端头，然后升上滚筒降下滚筒，采煤机上行。 ②采煤机沿刮板输送机弯曲段斜切进入煤壁，当煤机全部进入工作面直线后，把工作面刮板推至成直线。 ③随后煤机升下滚筒降上滚筒，煤机下行割三角煤。 ④煤机再次上行，并再次推移运输机头，即完成煤机端头斜切进刀 自开缺口过程。． 煤机运行至上端头时，其进刀方式和下端头类同，不再叙述。 2、装煤 回采工作面由采煤机割落下来的大部分煤都自动落入布置在工作面前部的SGZ630/400型刮板运输机机道内。只有少量的前部刮板和煤壁间的浮煤，在工作面刮板前移时自动铲入溜槽内。 3、运煤 割落的煤及自行跨落的顶煤，由工作面前后刮板运输机输送到SZZ764/160转载机，经破碎机破碎后，运送至DSJ100/800型顺槽皮带上，经过采区下山皮带的转载进入井底煤仓，再由主斜井80皮带运送出地面。 4、顶板支护 （1）工作面顶板支护 我矿回采工作面选用ZF3600/17/33型综采支架支护顶板； （2）工作面端头支护 为满足工作面前后刮板输送机与转载机搭接及运料等行人和安全通道需要，工作面两端头机头、机尾电机、减速器段上方顶板采用ZFG4000/17/33型正四连杆低位放顶煤过渡液压支架支护； （3）工作面超前支护 工作面两顺槽30m范围内进行超前支护，支护方向按顺槽走向布置，其中，轨道顺槽3排、皮带顺槽3排，选用3m的兀型梁、2800~3150mm的单体液压支柱一梁三柱，对接进行支护。 、处理采空区5． 根据我矿煤层厚度和顶板分类以及我矿现技术装备，采空区采用全部自行垮落法管理顶板。 二、具体流程： 交接班—→采煤机由运输机头（尾）部进刀—→采煤机向机尾（头）部割煤—→移架—→移前溜—→放顶煤—→拉后溜—→（下一个循环开始） 1、交接班 井下现场交接班，根据各工种岗位按时对应交接以质量标准化为原则，对工作面顶板情况、支护情况、设备运行情况、任务完成情况，进行全面详细检查验收，做到责任明确，认真交接，做好开机前的准备工作。 2、采煤机由运输机头（尾）部进刀 采煤由运输机头（尾）部斜切进刀，前滚筒升起割顶煤，后滚筒降下割底煤，采煤机从机头（机尾）斜切进刀割煤25m，使两滚筒均达到0.6m截深后停止，移机头（机尾）刮板输送机成一条直线，调整滚筒，后退割通三角煤。 正常情况下，完成一个循环后先将采煤机置于工作面距机头（尾）20m左右。其次将前溜推进煤壁，然后采煤机斜切进刀割通三角煤，并清扫干净三角煤段浮煤，再反方向向中部推进。 3、采煤机向机尾（头）部割煤 调整前部溜则，使采煤机平行于煤壁；调整采煤机方向和前后滚筒高度，最后开始割煤。在割煤过程中，如遇顶板破碎带，立即伸出前探 梁，如接顶不实可用木背板接顶。． 4、移架 采煤机推进长度3～6m后及时移架，移架时降架幅度不宜过大，能够满足移架即可；当顶板破碎时，应采用带压移架方式，移架必须做到降一架，移一架，移架后端面距保持在（360mm～420mm）之间，支架升起后必须接顶严实，达到初撑力（3206KN），同时将支架调整成一条直线并伸出侧护板。支架支柱中心距偏差不得超过±100mm，以保证支架的切顶性能。 5、移前溜 工作面前溜推移是以支架为支承，由支架推移千斤顶，推移溜则必须滞后采煤机后滚筒10～15架，移溜时溜槽在水平方向的弯曲不得大于3°，且每段的推移千斤必须保证三个人同时工作，以免损坏千斤。弯曲段长度不得小于15m，移到位的输送机必须达到平、直、稳，同时操作手把打至零位。 6、放顶煤 工作面采用每割一刀煤放一次顶煤的作业形式。滞后移架3~6m放顶煤，放顶煤采用单轮间隔顺序放煤的方法。两人相距5架支架进行。######偶数架；放煤顺序