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编制应急预案前的危险性分析
、风险控制的基本过程
、危害种类和影响因素的识别与防范措施
火灾、爆炸事故预先危险性分析
危险因素 可燃爆物质泄漏,压力容器爆炸
触发条件一 一、故障泄漏
贮常槽、坚、召.、首绞阀门.,法上0却! ]1而;
罐、槽、塔、器、管、阀、表等连接处泄漏,泵破裂或转动设备密封处泄 漏;
罐、槽、塔、管、阀等因加工、材质、焊接等质量不好或安装不当而泄漏;
罐、槽、塔、器、阀门、泵、管道、流虽计、仪表连接处泄漏;
阵或人为小耶也盘*、管心II漏以及蛤辞、祜—溢目
由自然灾害(如雷击、风、地震)造成设备破裂泄漏。
二、运行泄漏
挡项,橙玉造,成破裂、泄漏:
安乍阀、印爆膜等安个吸件火灵、也怀我株-乍不当;
进出料配比、料量、速度不当造成反应失控导致容器、管道等破裂、泄漏;
?物住.在容器、管道或贮体中自职硬冬洲漏;
法交换不充分而无成能星―蛆导致儒、?槽,、此 *等破裂?、2「漏;
垫片撕裂造成泄漏以及骤冷、急热造成辩、槽、塔、器等破裂、泄漏;
承压容器.未按■:悦及操作知.?程操作;
转动部件不洁而摩擦产生高温及高温物件遇易燃物品。
发生条件 1..姑燃易爆物蒸汽压认埃:作校限;
房燃易:盘物牛斗i\ U:漏;
切燃物商遇明火;
存在点火源、静点、高温物体等引发能量。
触发条件二 一、明火
火星溅:2.违章动火;3.外.来人员带入火神;4.物质过热引发;
侦火吸烟 6.他处火灾蔓延7.其它火源。
二、火花
企属担击[带它.皮R 一「.』印件等): 2. t [火花:
线路?老化或受即K」* ,小燃雄殊,质; 4.侦 5虬
特电: 6.雷.1「:
法人车仙未戴|i|[火莽等一股圻禁止收入;
手机火花,焊、割、打磨产生火花等。
事故后果 物料跑损、人员伤亡、停产、造成严重经济损失
危险等级 IV 级
危险程度 破坏性的
防范措施 一、控制与消除火源
严禁暖炽、火种和穿布到.皮L、不节帼火?轲易燃易爆K
严格执行动火证制度,并加强防范措施;
.姑燃:易爆场,听?祥使用防爆性也气设?备;
严禁钢性工具敲击、抛掷,不使用发火工具;
按标澄装形避雷段血,气川检?先
严格执仃明静施;
,时门」,严禁机划车袍在人火灾、爆炸危知。
运送物料的机动车辆必须配戴完好的阻火器,正确行驶,不能发生任何故 障和车福;
转动没各部位麦保挤湾洁,防二因摩擦,腿余物等燃埃;
周围居民点在一定范围内不能燃放烟花爆竹。
二、严格控制设备及其安装质量
槽岂招.、象、阀.,管线竿的质旦;
压力容器、管道及其仪表耍定期检验、检测、试压;
对设备、管线、泵、阀、报警器监测仪表定期检、保、修;
设备及止气按现范和标壮奴裟盅期检修,呆ill:完奸状态-
姑燃爆物抨发、散落场,听的所那部件须隔灯、密闭什施;
一,加强管理、严格工艺防止易燃,易爆物料的胞、舛,滴,漏
f内应剥I由瑚场听径险化学品安」际务;
杜绝”三违违章作业、违章指挥、违反劳纪,严守工艺规定,防止工艺参 数发牛变化;
皇将腿时检育。发现问题改甘处理:妇液个扬警?器项吸阀.、.玉力表、烫 封、安全阀、防护墙、管线防冻、防腐、联锁仪表、消防及救护设施是否完 好,液位报警器是否正常,罐、槽、塔、器、管、进出料阀(包括截止阀、 自动调节阀)等有否泄漏,消防通道、地沟是否畅通;
检修时做好所;?、湾空?、近及 在监护卜进仃对火等作北;
,1播培训、教官、考核.「.仰 纾常性一检卉有否席章、.主纪现象;
;%.止步燃八易:喋物料II勺但、乩滴、;雄;
严%车弛撞M革汉 管架??帝竿设施,?
四、安全设施保持齐全、完好
女仝设育 山流i仙段施、灰个队件多齐必完好
贮罐安装高、低液位报警器,易燃易爆场所安装可燃气体监测报警装置。
中毒、窒息事故预先危险性分析
危险因素触发条件一2.发生条件触发条件二4.事故后果危险等级
危险因素
触发条件一
2.
发生条件
触发条件二
4.
事故后果
危险等级
危险程度
防范措施
2.
3.
4.
检修、抢修作业时接触有蠹物质
牛产叫竹方肯有舌物此行砒偈、授性气、燃料汕发牛』I〔漏; 泄漏原因如”火灾、爆炸”触发事件中1.故障泄漏和2.运行泄漏”等方面;
检修、维修、抢修时,罐、槽、塔、器、管、阀等中的有蠹有害物质未彻 底清理亍净;
〔体的洲漏星绞.大,?积聚;
在容器内作业时缺氧;
有肯物质超过火许浓顶;
毒物摄入体内言 3.缺氧;
稀物■空归性物皿氾.顼遥标;2.,近风不艮;
迎乏汨漏物料的危检.、志杏特件及其应急预防方法的隅识;
应急处埋不当;
在现场无相应的防蠹过滤器、面具、空气呼吸器以及其它有关的防护
用品;
因故.未戴防护用品; 7. %扣.用乩选型不当或使用不因;
救护不当: 9.在有蠹或缺氧、窒息场所作业时无人监护。
物料跑损、人员中蠹窒息
III
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