铜合金铸件铸造技术 裂纹、空洞等缺陷防止 冷裂和冷隔缺陷.pptVIP

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铜合金铸件铸造技术课程 制作人：杨兵兵 陕西工业职业技术学院 铜合金铸件铸造技术课程 谢谢您的观看 THANKS FOR YOUR WATCHING 铜合金铸件铸造技术课程 裂纹冷隔类缺陷——冷裂和冷隔缺陷 一、特征 三、防止措施 冷裂 冷隔 冷裂和冷隔缺陷特征 冷裂和冷隔形成原因 冷裂和冷隔防止措施 1 2 3 一、冷裂和冷隔缺陷的特征 铸件上有连续地直线状地穿过晶体的裂纹，称冷裂，如图1所示。 冷裂常出现在铸件表面上，在铸件厚薄断面急剧过渡或尖角等应力集中处。严重时，冷裂会贯穿铸件整个断面。冷裂的断口干净、有金属光泽、有时有轻微氧化，这说明裂纹是出现在较低温度时，故称冷裂。 图1 冷裂 冷隔的特征铸件上有没有完全融合得缝隙，其交接的边缘是圆滑的，如图2。 图2 冷隔缺陷示意图 冷裂是铸件该处铸造应力（热应力、相变应力、收缩应力）超过其合金材料强度极限而造成的。 （1）铸件冷却过程中产生的热应力和相变应力，超过在弹性状态下铸件材料的强度而产生断裂。 （2）在落砂清理、切割浇冒口或校正铸件过程中，有残余应力的铸件因受到外力而断裂。 （3）钢水含磷、铝、硼量过高。 （4）某些合金在快速冷却时形成脆性组织。 二、冷裂和冷隔形成原因 冷隔是金属液充填过程中，两股金属液会合时，因温度太低，造成相互不能融合在一起而形成的。具体体现在以下几点： 1.浇注温度和型壳温度低，流动性差。 2.金属含气量大，氧化严重以致流动性下降。 3.铸件壁太薄。 4.浇注系统大小和设置位置不合理，直浇道高度不够。 5.型壳焙烧不充分或型壳透气性差，在铸件中形成气袋。 6.浇注速度过慢或者浇注时金属液断流。 7.浇注量不足。 三、冷裂和冷隔防止措施 铸造应力与铸件结构、浇注系统和合金成分等有密切关系，凡增大铸件应力的因素都能促进冷裂。为防止冷裂应： （1）改进铸件结构、使壁厚均匀，必要时可增设加强筋。合理设置浇注系统，避免铸件线收缩受阻，减少铸造应力。 （2）在铸件清理、矫正时，要避免剧烈撞击。 （3）控制合金液中C、Cr、Mn、P等含量。C、Cr、Mn等会降低钢的导热性和塑性。因此，这些元素含量高，冷裂倾向就增大，磷使刚具有冷淬性。 （4）钢液要充分脱氧，否则，在晶界便捷上聚集较多的FeO、MnO等氧化夹杂物，使钢变脆。 （5）对特色合金成分件要改变其冷却速度，以防止冷裂。 （6）在铸件清理、矫正时，要避免剧烈撞击。 三、冷裂和冷隔缺陷防止措施 （1）适当提高金属液浇注温度，增加金属液压头，防止浇注时金属液断流及金属液氧化。。 （2）改进浇注系统设计，增加浇注系统横截面积，增加内浇道数量，改变内浇道位置等使浇注能加快以缩短浇注时间。 （3）熔炼时注意脱氧和除气，对氧化倾向高的金属液要防止二次氧化，以保证钢液的流动性。 （4）保证浇注量足够。 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铜合金铸件铸造技术课程 制作人：杨兵兵 陕西工业职业技术学院 铜合金铸件铸造技术课程 谢谢您的观看 THANKS FOR YOUR WATCHING 铜合金铸件铸造技术课程