化学制药工艺 对乙酰氨基酚的合成理论知识、加氢催化剂的类别与选择 加氢催化剂的类别与选择.pptVIP

重整预加氢工艺： 对催化剂要求 加工高硫、低氮原料油 高脱硫活性Mo-Co型催化剂 FH-40B 加工低硫、高氮原料油 高脱氮和较高脱硫活性Mo-Ni(-Co)型催化剂 FH-40A 加工高硫、高氮原料油 高脱硫和脱氮活性(W-)Mo-Ni-Co型催化剂 FH-40C 加氢催化剂选用 催化重整生成油选择性加氢脱烯烃工艺： 加工原料：催化重整生成油苯馏分、BTX馏分、C8以上馏分、全馏分 加工目的：烯烃选择性加氢饱和，供做芳烃抽提进料，生产芳烃和溶剂油产品 工艺特点： 操作压力： 1.0~2.0MPa 氢油体积比：100~300:1 体积空速： 2.0~5.0h-1 加氢催化剂选用 催化重整生成油选择性加氢脱烯烃工艺： 对催化剂要求 高烯烃饱和选择性、低芳烃饱和能力 Pt-Pd、Pd型催化剂 HDO-18 产品质量 溴指数 50mgBr/100g 芳烃损失 0.5个百分点 催化剂周期寿命 4年 加氢催化剂选用 焦化石脑油加氢工艺： 加工原料：焦化石脑油-高硫、高氮、高烯烃、含硅 加工目的：深度脱硫、脱氮和烯烃饱和，并脱除微量Si等杂质，供做蒸汽裂解制乙烯、重整预加氢、制氢等装置进料。 工艺难点：催化剂床层压降上升快、催化剂失活快。 工艺特点： 操作压力： 3.0~4.0MPa 氢油体积比：350~600:1 体积空速： 1.0~3.0h-1 加氢催化剂选用 加氢催化剂选用 焦化石脑油加氢工艺： 对催化剂要求 选用高脱硫、脱氮及烯烃饱和活性的主催化剂 W-Mo-Ni、Mo-Ni-Co或W-Mo-Ni-Co型催化剂 FH-98 FH-40A FH-40C 级配装填高容垢能力的加氢保护剂 FZC系列 级配装填高容硅能力的加氢捕硅催化剂 FHRS-1 强化原料油管理 原料氮气保护 缩短原料储存时间 原料过滤 加氢催化剂选用 催化汽油选择性加氢脱硫工艺： 加工原料：催化汽油-含硫、含烯烃，并含少量二烯烃 加工目的：选择性深度加氢脱硫，控制烯烃饱和，减少辛烷值损失，生产清洁车用汽油。 工艺技术：OCT-M系列、RSDS系列、S-Zorb 工艺特点： 操作压力： 1.0~3.0MPa 0.7~2.8MPa 氢油体积比：250~400:1 70~80:1 体积空速： 2.0~5.0h-1 4.0~10.0h-1 催化剂： Mo-Co型催化剂 Ni-Zn型脱硫吸附剂 加氢催化剂选用 催化汽油选择性加氢脱硫工艺： 对催化剂要求 选用高脱硫活性、低烯烃饱和活性的主催化剂 Mo-Co型催化剂 FGH-21和FGH-31 级配装填高、低两种不同活性的加氢主催化剂 级配装填高容垢能力的加氢保护剂 强化原料油管理 提高轻、重汽油馏分分离精度 强化重汽油加氢单元生产运行工艺管理 控制适宜脱硫深度 确保循环氢脱硫系统正常运行 强化产品气提分馏操作 脱除微量硫化氢，保证产品腐蚀指标合格 加氢催化剂选用 感谢聆听 Thanks for listening 加氢催化剂的类别与选择 化学制药工艺技术 加氢催化剂 加氢技术包括催化剂技术、工艺技术、工程技术和运行操作技术。 加氢催化剂作为加氢技术的核心，受到人们的普遍关注。 加氢催化剂为固体催化剂，主要由活性金属加氢组分和载体组分构成，并加有少量助剂。 主要活性金属加氢组分： Mo-Co Mo-Ni Mo-Ni-Co W-Ni W-Mo-Ni W- Mo- Ni –Co Pt Pd Ni 加氢催化剂 主要载体组分： 氧化铝 改性氧化铝 无定型硅铝 结晶硅铝沸石/分子筛 Y、β、ZSM-5、ZSM-22、ZSM-23 结晶硅磷铝分子筛 SAPO-11 加氢催化剂 主要助剂组分： P Si B Zr Ti Zn F 有机表面活性剂/络合剂 加氢催化剂 主要助剂组分： P Si B Zr Ti Zn F 有机表面活性剂/络合剂 改善孔结构 调节表面酸性质 抑制镍铝尖晶石生成 配制稳定Mo-Ni-P浸渍液 加氢催化剂 主要助剂组分： P Si B Zr Ti Zn F 有机表面活性剂/络合剂 加氢催化剂 调节表面酸性质 改善金属与载体表面相互作用 促进生成更多II类活性中心 主要助剂组分： P Si B Zr Ti Zn F 有机表面活性剂/络合剂 加氢催化剂 改善金属分布 调节表面酸性质 调节金属与载体表面相互作用 促进生成更多活性中心 主要助剂组分： P Si B Zr Ti Zn F 有机表面活