对接电阻焊基本工艺.docxVIP

对接电阻焊 对接电阻焊（以下简称对焊）是利用电阻热将两工件沿整个端面同时焊接起来一类电阻焊方法。对焊生产率高、易于实现自动化，所以取得广泛应用。 目录： 1应用 2分类 电阻 闪光 闪光阶段 顶锻阶段 3闪光 4经典工件 5新技术 1应用 其应用范围可归纳以下： （1）工件接长 比如带钢、型材、线材、 钢筋、钢轨、锅炉钢管、石油和天然气输送等管道对焊。 （2）环形工件对焊 比如汽车轮辋和自行车、摩托车轮圈对焊、多种链环对焊等。 （3）部件组焊 将简单轧制、铸造、冲压或机加工件对焊成复杂零件，以降低成本。比如汽车方向轴外壳和后桥壳体对焊，多种连杆、拉杆对焊，和特殊零件对焊等。 （4）异种金属对焊 能够节省珍贵金属，提升产品性能。比如 刀具工作部分（高速钢）和尾部（中碳钢）对焊，内燃机排气阀头部（耐热钢）和尾部（结构钢）对焊，铝铜导电接头对焊等。 2分类 对焊分为电阻对焊和闪光对焊两种。 电阻 电阻对焊是将两工件端面一直压紧，利用电阻热加热至塑性状态，然后快速施加顶锻压力（或不加顶锻压力只保持焊接时压力）完成焊接方法。 一、电阻对焊电阻和加热 对焊时电阻分布图14-2所表示。总电阻可用下式表示： R=2Rω+RC+2Reω 式中 Rω--一个工件导电部分内部电阻（Ω）； Rc--两工件间接触电阻（Ω）； Rω--工件和电极间接触电阻（Ω）； 工件和电极之间接触电阻因为阻值小，且离接合面较远，通常忽略不计。 工件内部电阻和被焊金属电阻率ρ和工件伸出电极长度l0成正比，和工件断面积s成反比。 和 点焊时一样，电阻对焊时接触电阻取决于接触面表面状态、温度及压力。当接触电阻有显著氧化物或其它赃物时，接触电阻就大。温度或压力增高，全部会因实际接触面积增大而使接触电阻减小。焊接刚开始时，接触点上电流密度很大；端面温度快速升高后，接触电阻急剧减小。加热到一定温度（钢600度，铝合金350度）时，接触电阻完全消失。 和点焊一样，对焊时热源也是由焊接区电阻产生电阻热。电阻对焊时，接触电阻存在时间极短，产生热量小于总热量10-15%。但因这部分热量是接触面周围很窄区域内产生。所以会使这一区域温度快速升高，内部电阻快速增大，即使接触电阻完全消失，该区域产热强度仍比其它地方高。 所采取焊接条件越硬（即电流越大和通电时间越短），工件压紧力越小，接触电阻对加热影响越显著。 二、电阻对焊焊接循环、工艺参数和工件准备 1、焊接循环 电阻对焊时，两工件一直压紧，当端面温升高到焊接温度Tω时，两工件端面距离小到只有多个埃，端面间原子发生相互作用，在接合上产生共同晶粒，从而形成接头。电阻对焊时焊接循环有两种：等压和加大锻压力。前者加压机构简单，便于实现。后者有利于提升焊接质量，关键用于合金钢，有色金属及其合金电阻对焊，为了取得足够塑性变形和深入改善接头质量，还应设置电流顶锻程序。 2、工艺参数 电阻对焊关键工艺参数有：伸出长度、焊接电流（或焊接电流密度）、焊接通电时间、焊接压力和顶锻压力。 （1）伸出长度l0 即工件伸出夹钳电极端面长度。选择伸出长度时，要考虑两个原因：顶锻时工件稳定性和向夹钳散热。假如l0过长，则顶锻时工件会失稳旁弯。l0过短，则因为向钳口散热增强，使工件冷却过于强烈，会增加塑性变形困难。对于直径为d工件，通常低碳钢：l0=(0.5-1)d，铝和黄铜：l0=(1-2)d，铜：l0=（1.5-2.5)d。 （2）焊接电流Iω和焊接时间tω 在电阻对焊时，焊接电流常以电流密度jω来表示。jω和tω是决定工件加热两个关键参数。二者能够在一定范围内对应地调配。能够采取大电流密度、短时间（强条件），也能够采取小电流密度、长时间（弱条件）。但条件过强时，轻易产生未焊透缺点；过软时，会使接口端面严重氧化、接头区晶粒粗大、影响接头强度。 （3）焊接压力Fω和顶锻压力Fu，Fω对接头处产热和塑性变形全部有影响。减小Fω有利于产热，但不利于塑性变形。所以，易用较小Fω进行加热，而以大得多Fu进行顶锻。不过Fω也不能过低，不然会引发飞溅、增加端面氧化，并在接口周围造成疏松。 3、工件准备 电阻对焊时，两工件端面形状和尺寸应该相同，以确保工件加热和塑性变形一致。工件端面，和和夹钳接触表面必需进行严格清理。端面氧化物和赃物将会直接影响到接头质量。和夹钳接触工件表面氧化物和赃物将会增大接触处电阻，使工件表面烧伤、钳口磨损加剧，并增大功率损耗。 清理工件能够用砂轮、钢丝刷等机械手段，也能够用酸洗。 电阻焊接头中易产生氧化物夹杂。对于焊接质量要求高稀有金属、一些合金钢和有色金属时，常采取氩、氦等保护氛来处理。 电阻对焊虽有接头光滑、毛刺小、焊接过程简单等优点，但其接头力学性能较低，对工件端面准备工作要求高，所以仅用于小断面（小于250mm2）金属型材对接。 闪光 闪光对