涤纶织物高效退浆工艺教学提纲.docVIP

涤纶织物高效退浆工艺的应用探讨 前言 ??? 涤纶机织布通常在织造时都经过上浆，浆料为PA（聚酰胺）、PAC、PVC（聚氯乙烯）等类型的化学浆料。然而，浆料如果不去除，则会影响织物的手感、影响染色的均匀性、影响染 料的得色率、影响色泽的鲜艳程度。因此，退浆是印染加工中必不可少的工序。传统的工艺是采用溢流染色机或卷染机先进行退浆，然后再进行碱减量或染色。目前 存在以下问题：(1)溢流染色机或卷染机是间歇式的设备，工作效率相对较低。(2)退浆通常采用碱退浆，退浆后需要大量的水洗，耗水量很大。 解决 以上问题的关键是要提高退浆效率、减少排放，其中最有效的办法之一是采用长车连续退浆。为此有些印染厂家也新购了连续式长车退浆设备，但很难快速地正常地 使用起来。这是由于设备的使用需要配套相应的助剂、工艺，相互协同才能达到加工要求。为此，我们对长车快速退浆剂及其配套助剂进行了研究，并总结了相应的 应用工工艺。 2 试验 ??? 2．2材料和设备 ??? 2．1．2 化学药品 ??? 液碱(工业级) PVA浆料(工业级) ??? PAC浆料(工业级) 液体石蜡 ??? 油酸钠 氯化钙 ??? 阳离子红2GL(工业级) ??? 2．1．2仪器和设备 ??? 恒温水浴锅、实验室用小轧车 ??? 2．2退浆效果的检测方法 ??? 采用阳离子着色法进行检测。退浆后织物：阳离子红2GL：0．2％(o．w．f)浴比：1：40 PH值调节到5左右50℃x10min ??? 评价方法：织物着色越深，表明浆料含量越多；反之，织物着色越浅，浆料含量越少。 ??? 2．3渗透性测定方法 采用标准棉帆布沉降法。 ??? 2．4乳化分散性 ??? 2．4．1乳化性：采用液体石蜡乳化法，分层越少，时间越长，则乳化效果越好。 ??? 2．4．2分散性：采用钙皂分散法，用量越少，无絮状沉淀，则分散性越好。 ??? 2．5复配稳定性 ??? 2．5．1粘辊性 ??? 液 碱：150 g／L ??? 退浆剂：25 g／L ??? 螯合分散剂：10 g／L ??? 浆 料：2 g／L ??? 液 量：1．6～1．8L ??? 转速1 200r／min ??? 轧车压力3KG ??? 工艺流程：配液→包布→运转→记时→评价 ??? 2．5．2高温稳定性 ??? 液 碱：80 g／L ??? 退浆剂：5 g／L ??? 螯合分散剂：1 g／L ??? 浆 料：2 g／L ??? 液 量：200ml ??? 工艺条件：98℃震荡24h后观察溶液状态。 ??? 评价方法：出现粘辊、漂油、有絮状物析出，则为不稳定，稳定性不好。 ? 3 结果与讨论 ??? 3．1渗透性能： ??? 表1 TF-127D的渗诱性 ??? 由表1可见，TF-127D具有一定的渗透性。由于测试时采用标准棉帆布，其含有大量的蜡质，难以渗透。在实际应用时，TF-127D多应用于涤纶织物，相对易渗透，可以满足使用要求。 ??? 3．2耐碱稳定性能： ??? 表2 TF-127D的耐碱稳定性 ??? 由表2可见，TF-127D具有优异的耐碱稳定性。从而可以确保在实际应用中，避免由于稳定性带来的疵品。 ??? 3．3分散乳化性： ??? 表3 TF-127D的乳化分散性 ??? 由表3可见，TF-127D具有优良的乳化、分散性，这样在实际生产中，可以有效分散浆料、杂质，防止凝聚再沾污。 ??? 3．4退浆效果： ??? 表4 TF-127D的退浆效果 ??? 由表4可见，TF-127D具有优良的退浆效果，可以确保浆料的去除，满足加工要求。 ?? 3．5与螯合分散剂复配后的稳定性 ??? 3．5．1高温稳定性能 ??? 表6 TF-127D的复配高温稳定性 ??? 由表5、表6可见，不同的退浆剂与螯合分散剂复配后的稳定情况是不同的，因此是要优选退浆剂、螯合分散剂，达到最佳的复配效果，满足加工要求。 4 工厂应用 ??? 4．1应用工艺实例 ??? 织物品种：春亚纺 ??? 加工设备：长车连续退浆机(水洗槽7格) ??? 长车连续退浆工艺： ??? 进布 ??? 配方： ??? 第1格：工作液6T： ??? 退浆剂TF-127D：30Kg ??? 螯合分散剂TF-510C：5Kg ??? 液 碱：400 Kg ??? 温 度：90~95℃ ??? 补加液方式：走1000米加液碱35 kg，按布重1％续加助剂TF-127D、TF-510C。 ??? 第2格：工作液6T，续加： ??? 退浆剂TF．127D：6g／L ??? 螯合分散剂TF-510C：lg／L ??? 液 碱：70 g／L ??? 温 度：90~95℃ ??? 第3格：热水90℃，2T ??? 第4格：热水80℃，2T ??? 第5格：热水70℃，2T ??? 第6