报告分析示功图3.ppt

泵筒上部或活塞底部间隙过紧 0.0 * 8、抽喷图型有特点，增载卸2载不明显， 产液较高憋压缓；制度调整再挖潜。 套压：0.60最大载荷P(KN)67.90回压：0.30最小载荷P(KN)55.20冲 程 (m)5.21冲次（次/分）3.18泵 深 (m)1800.2泵 径(mm)70/44动液面（m）井口静液面（m）产量(m3/d)油：22.0气：1790水：13.8 实际柱塞1.3m（错），深度1808.02m,泵筒深度8.99×1809.17m,防冲距1.15m，油管油补距6.92m,抽油杆油补距5.00m，光杆9.30m。（完井数据漏洞太 0.0 * 柱塞没有防砂槽的示功图 0.0 * 空议由乙方提供他人呢 空议由乙方提供他人呢 空议由乙方提供他人呢 空议由乙方提供他人呢 空议由乙方提供他人呢 空议由乙方提供他人呢 空议由乙方提供他人呢 空议由乙方提供他人呢 24、图形倾斜不要怕，这是惯性载荷大， 保持生产防断杆； 合理泵深与冲次。 图形产生偏转的示功图在塔河油田比较多见其产生的主要原因是泵挂较深，冲次较快，尤其在西达里亚油井上更易出现。但不影响泵效。在惯性载荷的作用下示功图不仅整体按顺时针方向扭转了一个角度，而且减小了冲程损失，有利于提高泵效。但增加了最大和最小载荷，使抽油杆受力条件变坏，易使抽油杆断脱。 0.0 * 25、图形出现阻尼线，波峰由大到平缓， 冲次过大是因缘；未曾断杆属正常。 通常见到的是有弹性振动的示功图。对于抽油杆有明显振动的井尤其井下泵功图显示有倾斜的振动波的要注意调整泵挂和冲次。防止抽油杆断脱。不平衡时也异产生井下泵功图带有波形。（由于抽油杆柱作变速运动和液柱载荷周期性地作用于抽油杆柱上从而引起抽油杆柱的弹性振动。其数值与抽油杆柱的长度，载荷变化周期（冲次快慢）抽油机的结构有关。）液柱载荷在排液过程中是周期交变作用在活塞和油管上上冲程液体由静止到运动，液柱载荷会突然作用于抽油杆下端而引起抽油杆柱发生震动，下冲程亦然。使图形产生偏转….。 泵正常抽油杆产生振动时示功图 0.0 * 图形出现阻尼线，波峰由大到平缓， 冲次过大是因缘；未曾断杆属正常。 不是震动波 0.0 * 26、上修完井不出液，产生原因多方面， 井口疑点要搞清； 综合分析下结论。 测试仪器SF-Ⅱ型综合测试仪测试日期2005年9月30日井口压力(MPa)套压：最大载荷P(KN)31.40回压：最小载荷P(KN)28.20冲 程 (m)5.26冲次（次/分）3.15泵 深 (m)1500.6泵 径(mm)57动液面（m）静液面（m）714产量(m3/d)油：0气：0水：0解 释抽油杆底部断脱（活塞未进工作筒） 活塞未进工作筒 0.0 * 检泵、修井投产后不出液的原因 修井投产开抽就不出液，判断其不出原因比分析其它功图难度要大，其原因是没有正常功图进行对比，再则井口无产液不好判断泵阀功况，测出的图形一般都在下负荷线附近，这是因为抽油杆在底部断脱、游动阀失灵、固定阀失灵、活塞不进工作筒、卸油器打开、进油部分严重堵塞、油管脱落及油管在中下部漏失严重、液面低于泵挂都会产生此类图形，确切判断不出原因必须了解井下管串结构，液面高度；井口压力、抽油机平衡状况，上下电流值等。并采取简单可行的验证措施进行排查，找出原因采取相应措施使油井快速投产。 0.0 * 27、上下死点出圆圈，二级震动冲次快， 合理冲次防杆断， 保持泵效防断脱。 0.0 * 0.0 * 28、游动阀关闭迟缓的示功图 游动阀关闭迟缓的示功图 原因是游动阀与阀罩间隙太小。或修井不当违章上卸造成或赃物卡阻。 0.0 * 实测游动阀关闭滞后示功图 0.0 * 深井对冲程损失的影响 测试仪器SF-Ⅱ型综合测试仪测试日期2004年6月7日井口压力(MPa)回压：最大载荷P(KN)104套压：最小载荷P(KN)54.1冲 程 (m)5.08冲次（次/分）3.31泵 深 (m)2099.05泵 径(mm)44动液面（m）1113静液面（m）产量(m3/d)油：气：水：解 释正常 2100m 3000m 0.0 * 3000m 2008m 深井对冲程损失的影响 0.0 * 玻璃钢抽油杆深抽的图形 测试仪器SF-Ⅱ型综合测试仪测试日期2005年2月4日井口压力(MPa)套压：最大载荷P(KN)94.8回压：最小载荷P(KN)47.4冲 程 (m)4.45冲次（次/分）5.15泵 深 (m)3300泵 径(mm)38动液面（m）静液面（m）1786产量(m3/d)油：0气：0水：0SF-Ⅱ型综合测试仪测试日期2005年2月4日套压：最大载荷P(KN)94.8回压：最小载荷P(KN)47.44.45冲次（次/分）5.1533