导热油基本知识.docVIP

第一章 热传导油的特点 一、无毒、无味、环境污染小。 二、粘度适中，不易结焦，热效率高。 三、闪点高、初馏点高、凝点低、使用安全。 四、省电、省燃料、对设备无腐蚀性。 五、可在较低的运行压力下，获得较高的工作温度，有效降低管线和锅炉的工作压力。 六、加热快、使用温度高、热稳定性能好，使用寿命长，低压运行、安全可靠、操作方便。 七、采用北方深精制的基础油，比同行业热传导油还具有闪点高， 水分低升温快捷的特点。 注：热传导油（液）最高使用温度的确定 以一系列国内外产品的热稳定性评价结果为依据，在确认设定指标对国内产品具有较好的区分性，同时与国外产品的评价结果基本相符后，将热传导油（液）热稳定性评价标准（SH/T 0677－1999）定为：在一定温度和时间条件下，按照SH/T 0680－1999进行试验后，外观合格，变质率（气相分解产物、低沸物、高沸物和不能蒸发产物之和）不大于10％，相应的试验温度定义为该产品的最高使用温度。 第二章 有机热载体的使用范围 目前热传导油适用于多种行业，并越来越显示出举足轻重的地位。 石油工业：原油、天然气加热。 化学工业：聚合、熔融、缩合、蒸馏、脱H2、强制保温。 油脂工业：脂肪酸蒸馏、油脂分解、浓缩、酯化、真空脱臭。 合成纤维工业：聚合、熔融、纺丝、延伸、干燥。 纺织印染行业：热定型、热熔染色、焙烘、轧光、烘干、热风拉幅。 塑料及橡胶工业：热压、热延、挤压、硫化成型、轧光、喷射注机、胶浆搅拌机、传送带烘干机、螺杆挤压机。 造纸工业：干燥、波纹纸加工、轧光机、涂胶浆辊筒。 木材工业：多合板、密度板热压成型、木材干燥、汽蒸设备。 建材工业：石膏板烘干、沥青加热、沥青混凝土、乳化沥青、混凝土构件养护、干燥设备、油毡生产线。 机械工业：喷漆印花烘干、装配处理、清洗烘干。 食品工业：烘烤面包、烘干饼干、蒸煮锅、高压釜、传送带式烘干机。 空调工业：工业厂房及民用建筑采暖。 电器设备工业：轧光机、压板机、真空机、烘干机。 炼焦工业：贮气罐、混合站、分配站。 金属和铸造工业：脱脂池、磷酸盐处理设备、焙烘机（房）、砂芯烘干。 洗涤剂工业：蒸煮锅、高压釜、传送带式烘干机、脂肪分解设备、蒸馏塔。 脂肪和油漆工业：高压釜、干燥机、蒸馏罐、蒸煮设备。 汽车工业：隧道式烘干房、脱脂浴池、磷酸盐处理设备。 碳素工业：石墨电极、碳素制品、沥青溶化、混捏锅加热、挤压成型。 第三章 热传导油的运行管理 热传导油的选择 第一节． 1、适宜的低粘度，较低的粘度具有较好的流动性，可以有效的降低泵送负荷提高流体流量。 2、较好的粘温性。 3、良好的热稳定性。 4、根据当地气候情况选择适宜的凝点、倾点，有效的保证在低温下保持流体状态。 5、能与设备和装置所用材料有好的相溶性。 6、与系统反应物质不发生化学反应及腐蚀。 7、保证对环境无污染、对人体无毒害。 8、根据生产所需使用温度选择适宜的牌号（实际使用中，加热器出口处测得的主流体平均温度应比油品的最高使用温度至少低20℃）。 第二节 开车调试 一、开车前的准备 1、检查各单位设备及工艺管道安装是否完善。 2、系统运转设备、传动机构按要求加入润滑油或润滑脂。 3、运转设备运行前必须盘车，确定无机械故障。 4、将各运转单元单机试运转，检查设备运转情况，声音是否正常。 5、炉排调速安全离合器的压力弹簧松紧调节适当。 6、调节好系统各个阀门，为注油试车做好准备。 7、油系统用干燥空气进行吹扫，彻底将水分吹除干净。 8、检查电器及控制仪表是否装妥。 9、准备好加氮用氮气5瓶。（指封闭运行系统） 二、冷态调试 1、开启注油泵向高位槽注油，直至高位槽低液位不报警，关闭注油泵，启动热油循环泵开始冷油循环，打开高位槽放空阀，经常开启管道放空阀，不断排出空气，及时补充高位槽内热传导油，保持低液位。 2、冷油循环时间不少于4小时，观察油循环泵进出口压力及系统压力表、温度表等仪表显示是否正常，直至压差波动转向平稳，检查系统内无泄漏和阻塞现象为止，在此过程清理过滤器2-3次。 三、热态调试 1、点火：用不带铁钉等金属的木柴，均匀铺在炉排上引燃，并控制燃烧量，使油循环泵保持不抽空，油升温速率控制在10℃/ h左右。 2、上煤：用手工向炉内均匀铺撒干煤，逐步过渡用煤斗上煤，从观火门观察炉内燃烧情况。确保炉火燃烧平稳、均匀,无断火现象。 3、烘炉：按升温曲线要求进行，油温控制在100℃以下，注视循环油泵进出口压差波动情况，如出现循环油泵吸空，可停运2~3分钟，再重新启动，观察炉膛烘干情况。 以上三点指燃煤锅炉（新炉），燃油锅炉可参照第3点〈烘炉〉，要严格控制进油量与时渐进按升温曲线控制热