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弗兰德减速机培训材料 发展大中型水泥厂已成为中国水泥行业发展的方向，水泥生产设备的质量，特别是传动设备的质量在水泥生产中起着至关重要的作用，是保证生产线正常运行的关键。 弗兰德减速机应用于球磨机、大型立磨、皮带机、堆取料机、斗式提升机和选粉机的驱动上。目前我厂使用的弗兰德减速机主要是FZG标准减速机和KMP立磨行星减速机。其中FZG标准减速机主要用于斗提机和取料机，KMP710减速机主要用与立磨。 FZG标准减速机的主要特点： 标准减速机型号按扭矩减形式划分，与传统的等比例划分相比避免了功率的浪费； 从箱体至内部齿轮，采用完全模块化结果设计，适合大规模生产及灵活多变的选型； 齿轮采用优质合金渗碳淬火，齿面硬度高达60±2HRC，齿面磨上精度高达5-6级； 采用整体式铸造箱体，与焊接箱体相比，箱体结构刚度好，易于提高轴的强度和轴承寿命，而铸造箱体的流线型设计，易于风扇冷却； 采用迷宫式密封结构，防止漏油； 采用计算机修形技术，对齿轮进行预修形，大大提高减速机的承载能力。 标准硬齿面减速箱分平行轴和直交轴减速箱，可用于水平或垂直安装，从单级到四级。功率范围：6—4500KW，最大扭矩：870000Nm，速比：1-450。 KMP立磨行星减速机的特点： 立磨的传动装置安装在磨机内部的磨盘之下，不仅要传递转动磨盘所需的转矩，还要承受磨盘的重量和磨辊对磨盘施加的研磨压力，它是立磨中最关键的部件之一。 功率传递经由第一级螺旋伞轮，并通过专用齿形联轴器传递到行星齿轮，由行星轮托架最终将动力输出到磨盘相连的输出法兰； 止推轴承采用特殊的扇形瓦面结构，接触面积大，可承受很高的轴向推力。轴瓦底部采用球形支承，可以自由地进行倾斜调节。立磨设备安装、误差可通过球瓦的自调来得到补偿； 润滑系统分为动压润滑系统和静压润滑系统。 动压润滑系统：在瓦面转动时，润滑油进入轴承，瓦面略微倾斜，在油楔中形成稳定的、足够厚的油膜。常用于中小型立磨中。 静压润滑系统：采用高压油泵，通过各自的输油管向每一个滑动轴瓦的油囊提供高压油。这种型式的润滑不受载荷的影响，高压油泵总是向所有滑瓦提供均等的高压油，从而保持更厚的油膜，提高了设备的可靠性。常用于大型立磨中。 螺旋伞齿轮、太阳轮、行星轮经过表面硬化，并磨齿。行星级的内齿轮采用调质处理； 减速机输出法兰采用优质球磨铸铁，具有很好的阻尼性和吸震性； 减速机箱体采用焊接件或优质球磨铸铁，圆形壳壁设计刚性好，能均匀地支撑沿其上圆周分布的滑动轴承，箱体变形小，大大延长了滑动轴承的使用寿命。 立磨减速机应每月对输入轴窜动量进行测量，正常范围应＜0.5mm，如果＞0.5mm长时间运行会造成齿面断裂。 润滑油的选择使用也是提高设备运行质量和运行周期的一个重要保障：1、－4℃＜T VG460； 2、－11℃＜T－4℃ VG320； 3、T＜12℃ VG220。