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铣孔宏程序 一、零件图及实训要求 如图所示直径较大的内腔圆孔（沉孔或通孔） ，圆孔直径 D 与刀具直径 φ 之比 D/ φ ≥ 5 ，编写其数控宏程序并加工。 FANUC 系统参考程序 O0901; #1= ; 圆孔直径 Diameter #2= ; 圆孔深度 Depth ，绝对值 #3= ; 刀具（平底立铣刀）直径 φ #4= ; 每层切深即层间距（绝对值） #5=0.8*#3; 步距设为刀具直径的 80% （参考值，与层间 距有关） #6=[#1-#3]/2; 刀具（中心）在内腔中的最大回转半径 #7=FIX[#2/#4]; 深度上的切削层数 #8=0; 孔深 Z 坐标（绝对值） ，赋初始值为 0 G54G90G21G40G49G94; G00Z30.0; X0Y0; 起点 S1000M03; Z1.0; WHILE [#8LT#2] DO 1; 加工深度 #8 ＜孔深 #2 ，循环 IF [#7GE1] GOTO 1 ; 切 削层数≥ 1 #8=#2; 切削层数＜ 1 ，加工深度 #8= 孔深 #2 GOTO 2; N1 #8=#8+#4; 加工深度增加一个层间距 #7=#7-1; 切削层数 -1 N2 G01Z[-#8]F40.0; Z 方向加工进给一个切削深度 #9=FIX[#6/#5]; 每层上加工步距数 #10=0; 设每层上刀具在 X 方向的位置自变量为 #10 ， 赋初始值为 0 WHILE[#10LT#6] DO 2; 每层上刀具位置 #10 ＜最大位置 #6 ， 循 环 IF[#9GE1] GOTO 3; 切削步距数≥ 1 #10=#6; 切削步距数＜ 1 GOTO 4 N3 #10=#10+#5; 每圈在 X 方向移动的绝对坐标值 #9=#9-1; 步距数（圈数）减 1 N4 G01X#10F200.0; 沿 X 方向加工移动一个步距 G03I-#10; 逆时针铣削（顺铣）整圆 END 2; G91G01Z1.0; 上升，脱离工件表面 G90G00X0Y0; 回孔中心 END 1 ; G00Z30.0; M05; M30; 给 #9 、 #10 两个变量 赋初始值的语句必 须在深度循环之内。 注意： 先上升脱离工件表面， 然后快速回到工件中心，以 免划伤工件或刀具。 华中数控 HNC-21M 参考程序 01 #1= 圆孔直径 Diameter #2= 圆孔深度 Depth ，绝对值 #3= 刀具（平底立铣刀）直径 φ #4= 每层切深即层间距（绝对值） #5=0.8*#3 步距设为刀具直径的 80% （参考值，与层间 距有关） #6=[#1-#3]/2 刀具（中心）在内腔中的最大回转半径 #7=INT[#2/#4] 深度上的切削层数 #8=0 孔深 Z 坐标（绝对值） ，赋初始值为 0 G54G90G21G40G49G94; G00Z30.0; X0Y0; S1000M03; Z1.0 WHILE [#8LT#2] 加工深度 #8 ＜孔深 #2 ，循环 IF [#7GE1] 如果切削层数≥ 1 #8=#8+#4 加工深度增加一个层间距 #7=#7-1 切削层数 -1 ELSE 否则 #8=#2 加工深度 #8= 要求深度 #2 ENDIF G01Z[-#8]F40.0 Z 方向进给一个切削深度 #9=INT[#6/#5] 每层上加工步距数 #10=0 设每层上刀具在 X 方向的位置自变量为 #10 ， 赋初始值为 0 WHILE[#10LT#6] 每层上刀具位置 #10 ＜最大位置 #6 ，循环 IF[#9GE1] 如果切削步距数≥ 1 #10=#10+#5 每圈在 X 方向移动的绝对坐标值 #9=#9-1 步距数（圈数）减 1 ELSE #10=#6 刀具 X 坐标为最外圈位置 ENDIF G01X[#10]F200.0 沿 X 方向加工移动一个步距 G03I[-#10] 逆时针铣削（顺铣）整圆 ENDW G91G01Z1.0 G90G00X0Y0 EN