液氧罐操作规程教学提纲.docVIP

1、技术性能 序号 项目 单位 数 据 1 设计压力 MPa 0.88 2 工作压力 MPa 0.8 3 几何容积 L 1052.6 4 有效容积 L 1000 5 设计温度 oC -196 6 工作温度 oC -196 7 充装系数 % 95 8 日蒸发率 /%.d-1 0.55(LN2)；0.36（LO2）；0.38(LAr) 9 贮存介质 LN2、LO2、LAr 10 容器类别 ? 11 外观尺寸 Mm Φ1400×3620 2、操作与维护 2.1 准备工作 2.1.1 操作者应熟悉本说明书的操作事项及低温液体的有关知识。 2.1.2 检查仪表是否指示正确可靠，阀门是否处于正确状态。 2.1.3 低温贮罐在进行首次充液以前，应对内筒及所有管路系统进行气密性试验，试验压力不得超过贮罐工作压力。试验气体为氮气或者无油无水空气，试验时应缓慢升压同时应仔细检查管路、阀门、接头等有无泄漏或堵塞现象，若有应及时设法排除。 2.1.4 充灌前应根据所要充装的液体种类，对贮罐内及管路阀门用相同气体进行彻底的吹除清洗，直至气体出口纯度合格为止。比空气轻的（如氮气）气体应由贮罐顶部（如放空阀）进入，底部排出；比空气重的（如氧气、氩气）的气体则由底部进入，顶部排出，以便排尽非产品气体。各管阀应分别吹除。特别是液位计、压力表管道应从接头处排除气体，以便清除管道中的水份，直到内筒系统排出气的露点达到要求才能开始充液，防止液位管结冰堵塞。 2.2 充灌液体 贮罐的充灌过程根据内筒有无液体情况，可分为首次充灌（即常温态）和补充充灌（指内筒处于冷态下的充灌。同时根据充灌前内筒压力的不同，可分为带压充灌和无压充灌。） 2.2.1 首次充灌（进液）操作过程 打开增压放空阀，关闭其余阀门。 旋转组合控制阀手柄处于开启和关闭之间的任何中间位置，组合控制阀处于平衡状态。待平衡后，顺时针旋转手柄至顶端，组合控制阀处于工作状态。 缓慢打开上部进液阀进液，待液面计上显示有液体时可适当加大进液速度。 待液位计显示有5-10%的液体时可完全打开下部进液阀，改上部进液为下部进液，加大进液速度。观察压力表，酌情开启放空阀进行减压。 当液体充满率达到80%时可打开测满阀，观察有无液体喷出，当此阀有液体喷出时则表明贮罐已充满液体，此时应关闭进液阀停止进液，并关闭测满阀和放空阀，打开残液放空阀放完管道内残液后关闭。 2.2.2 补充充灌过程 补充充灌操作程序基本与首次充灌程序相同，唯一区别是补充充灌一开始就从下部或者上部大流量进液。 无压充灌 指内筒处于无压或压力接近为零时的充灌。此时应打开放空阀。 带压充灌 指内筒处于有压力状态下的充灌，此时应关闭防空阀。如压力超过工作压力则需开启放空阀降压。 2.3 液体的贮存 2.3.1 无压贮存 压力表和液位计均处于工作状态，并微开放空阀（以保证内筒压力不升即可）。 2.3.2 带压贮存 压力表和液面计均处于工作状态，由于贮罐受自身蒸发率的影响，内筒压力会逐渐升高，因此当贮罐压力上升至额定压力时应开启放空阀进行放空，并严禁超压！ 注意： 带压贮存时应有专人定期观察贮罐工作压力的变化情况，并做详细的工作记录。 贮罐贮存液体时应三至六个月定期对液体进行纯度分析，以免由于液体纯度变差，使用时发生质量事故。 2.4 升压和供液 2.4.1 需要升压时应打开增压阀，关闭放空阀。 2.4.2 供液时打开排液阀，在供液过程中如果需要保持内筒压力的稳定可打开增压阀进行调节。 注意： 使用压力的高低视用户需要而定，但不得超过贮罐的工作压力。 2.5 维护 2.5.1 数显式（差压）液位计的使用维护详见说明书。 2.5.2 安全阀出厂时已调试合格，用户在正常情况下应尽管避免调整。如需检修，可通过三通阀关闭其中的一只后将安全阀拆下，减修后恢复原状。 3、故障检查及处理 3.1 日常检查 3.1.1 液位计、压力表是否工作正常。 3.1.2 截止阀、增加调节阀、安全阀是否处于正常的工作状态。 3.1.3 贮罐、管路、阀门有无泄漏。 3.2 定期检查 3.2.1 压力表应每年校准一次并附检验合格证加铅封。 3.2.2 安全阀应每年校准一次并加铅封。 3.2.3 低温液体应视工作需要每三至六个月分析一次。 3.3 故障处理 发生的故障 原 因 处理措施 1内筒压力不正常 （升高或降低） A 压力表失真 B贮罐真空降低 C阀门操作失误 A检验压力表 B重抽真空 C接说明书要求操作 2液位计失真 A液位计阀操作不当 B液位计已损坏 A按要求重新操作 B更换新液位计 3贮罐外部结霜 A真空失效 B夹层泄露 C珠光砂下沉 A再抽真空