安全系统新项目工程作业HAZOP分析.docVIP

11安全工程王鹏飞20X序号 引导词 节点可能出现偏差 造成偏差原因 后果 对策方法 1、原料A输送部分 1.1 否 没有原料A泵入反应罐 ①原料A储罐是空 ②阀门1和阀门2未打开 ③泵1堵塞 ④泵1未工作（如电源未打开，无电源，泵坏了） ⑤管路破裂 可能发生爆炸 ①A原料罐中加设液位指示计而且定时检修液位指示计 ②严格根据操作规程操作，必需确定阀门1、2通畅和泵1正常工作才能进行下一步操作（如开始B进料等），并定时检修泵和阀门 ③依据理论计算选择适宜强度管道，并定时检修和更换。 1.2 少 泵入反应罐A原料太少 ①泵1能力不足 ②控制阀门（1或2）开启不够 ③管路堵塞 ④泵1运行时间太短 可能发生爆炸 ①严格根据操作规程操作，先开启泵1才能开始B进料 ②定时清理管路污垢或更换管路 ③定时检修泵和阀门 ④装设计量泵或流量计监测流量，在小于设计流量时应立即采取方法（如停止B进料） 1.3 多 泵入罐原料A过多 ①泵1能力过大 ②控制阀门（1或2）开启过大 ①反应罐溢出 ②产品质量下降 装设计量泵或流量计，并在流量比设计流量大过多时采取方法（如减小阀门开度等） 1.4 而且 即使原料A按设计要求泵入反应罐，但还有其它事发生（其它物质泵入反应罐） ①阀门3被开启 ②原料A配制错误（多加入了不在配方内成份） ①反应罐被污染，产品有杂质 ②依据杂质不一样可能会产生爆炸风险 ①严格根据操作规程操作，进行此工艺步骤时严禁打开阀门3，并定时检验阀门3是否完好 ②开始加工过程前先对A进行成份检测 1.5 部分 泵入反应罐中原料A缺乏某种组分 原料A配比不妥 ①产品质量下降 ②可能发生爆炸 开始加工过程前先对A进行成份配比检测（如滴定等） 1.6 相反 原料A从反应罐被泵入储罐 ①泵1反向开启 ②因为重力发生逆流 可能发生爆炸 ①严格根据操作规程操作，或锁定泵开启方向，并在工作前检验泵 ②在工艺管路制造时利用流体力学等方法充足论证各部件结构和位置，预防发生重力逆流。 1.7 其它 原料A没有被泵入反应罐而其它物质被泵入 阀门3开启同时阀门1关闭 ①无法生成预定产品 ②可能发生爆炸 严格根据操作规程操作，开始工作前检验一遍各个阀门应有开闭状态 2、原料B输送部分 2.1 否 没有原料B泵入反应罐 ①阀门4未打开 ②泵2堵塞 ③泵2未工作 ④管路破裂 不能产生产品 ①严格根据操作规程操作，必需确定阀门4通畅和泵2正常工作才能继续工艺进行，并定时检修泵和阀门 ③依据理论计算选择适宜强度管道，并定时检修和更换。 2.2. 少 泵入反应罐B太少 ①泵2能力不足 ②控制阀门4开启不够 ③管路堵塞 ④泵2运行时间太短 ①产品质量降低 ②反应罐不满 ①定时清理管路污垢或更换管路 ②定时检修泵和阀门 ③装设计量泵或流量计监测流量，在小于设计流量时应立即采取方法（如控制阀门4开度或泵2转速/频率加大或暂停工艺步骤进行） 2.3 多 泵入反应罐B太多 ①泵2能力过大 ②控制阀门4开启过大 可能发生爆炸 装设计量泵或流量计，并在流量比设计流量大时采取方法（如减小阀门开度或泵2转速/频率；暂停B进料等） 2.4 而且 即使原料B按设计要求泵入反应罐，但还有其它事发生（其它物质泵入反应罐） 原料B配制错误（多加入了不在配方内成份） ①反应罐被污染，产品中含有杂质造成产品质量降低 ②依据杂质不一样可能会产生爆炸风险 开始加工过程前先对A进行成份检测 2.5 部分 泵入反应罐中原料B缺乏某种组分 原料B配比不妥 ①产品质量降低 ②可能发生爆炸 开始加工过程前先对B进行成份配比检测（如滴定等） 2.6 相反 物料从反应罐被泵出 ①泵2反向开启 ②因为重力发生逆流 ①反应罐处无法生成产品 ②图中B出可能产生爆炸 ①严格根据操作规程操作，或锁定泵开启方向，并在工作前检验泵 ②在工艺管路制造时利用流体力学等方法充足论证各部件结构和位置，预防发生重力逆流。 3、反应罐 3.1 否 反应罐中A、B不发生反应 反应罐结构不合理造成A、B物料无法接触 ①无法产生预定产品 ②在反应罐B物料处可能产生爆炸 改善反应罐结构并进行小型生产模拟试验和和预生产试验 3.2 少 反应罐中A、B反应比设计速度慢 ①反应罐结构或流速设计不合理造成A、B物料接触不充足 ②反应催化剂选择不适宜 ③反应罐内混入了负催化剂 ④反应罐中温度不合理 ①生产速度变慢 ②反应罐输出物料中含有未充足反应A、B物料 ③极端将情况下（A、B物料接触极少）可能在反应光B物料处发生爆炸 ①改善反应罐结构并进行小型生产模拟试验和和预生产试验 ②选择适宜催化剂并进行小型生产模拟试验和和预生产试验 ③工作前对反应罐进行清理（去除可能存在负催化剂） ④选择适宜反应温度并加入温控或温度监测装置并对此装置定时检修 3.3 多 反