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第一章-孔与轴-1;1.1 极限与配合的基本词汇 1.2 标准公差系列 1.3 基本偏差系列 1.4 公差带与配合的标准化 1.5 公差与配合的选用 1.7 一般公差　未注公差 ;学 习 指 导 学习的目的是掌握基础标准《极限与配合》的一般规律，为合理选用尺寸公差与配合，进行尺寸精度设计打下基础。 学习要求是对极限与配合标准中的术语定义，要着重搞清其概念与作用，并抓住它们之间的区别与联系进行分析，避免单纯从定义上孤立地去理解；重点掌握标准公差与基本偏差的结构、特点和基本规律以及尺寸公差与配合的选用原则。; 孔与轴的《极限与配合》标准是机械工程最重要的基础标准，制订最早，体系比较完善，也是学习其它互换性标准的基础。  现行《极限与配合》国家标准的基本结构与最新国际标准基本相同，包括极限与配合、 测量与检验两部分， 如图1-1所示。 ;图 1-1 国际极限与配合制的基本结构;1.1 基本术语和定义 1.1.1 孔和轴的定义 (1)孔(hole) 指工件的圆柱形内表面， 也包括非圆柱形的内表面（由两个平行平面或切面而形成的包容面）。 (2)轴(shaft) 指工件的圆柱形的外表面，也包括非圆柱形的外表面（由两个平行平面或切面而形成的被包容面）。 ;图 2-2 孔与轴 ;1.1.2 尺寸的术语和定义 (1)尺寸（size）  尺寸通常分为线性尺寸和角度尺寸。线性尺寸（简称尺寸）是指两点之间的距离。如直径、宽度等。通常用mm表示(一般不必注出)。 (2)公称尺寸（nominal size） 公称尺寸是由设计确定的尺寸，通常有配合关系的孔和轴的公称尺寸相同，统一用符号 D 表示。 公称尺寸是设计中根据零件的强度、刚度等要求计算和结构设计确定的，并应化整，且尽量采用标准尺寸。 GB/T 2822-2005《标准尺寸》;大家有疑问的，可以询问和交流;1.1.2 尺寸的术语和定义 (3)实际要素尺寸（size of real feature）  实际尺寸是指零件加工后通过测量获得的尺寸，孔和轴的实际尺寸分别用 Da和 da表示。 由于存在测量误差，实际尺寸并非被测尺寸的真值。;1.1.2 尺寸的术语和定义 (4)极限尺寸（limits size） 极限尺寸是尺寸要素允许的尺寸的两个极端。其中允许的最大尺寸称为上极限尺寸(upper limit of size)，允许的最小尺寸称为下极限尺寸(lower limit of size)。 孔：Dmax，Dmin 轴：dmax，dmin 极限尺寸是在设计确定公称尺寸的同时，考虑加工的经济性并满足某种使用要求确定的。 ;1.1.2 尺寸的术语和定义 上述尺寸中，公称尺寸和极限尺寸是在设计时给定的，而实际尺寸应限制在极限尺寸范围内，也可达到极限尺寸。 孔和轴的实际尺寸和合格条件如下： 孔：Dmax≥ Da ≥ Dmin 轴：dmax ≥ da≥ dmin ;1.1.3 偏差与公差的术语和定义 (1)尺寸偏差（size deviation） 尺寸偏差（简称偏差）是指某一尺寸减其公称尺寸所得代数差。偏差分为极限偏差和实际偏差。 极限偏差(limit deviation)是指极限尺寸减其公称尺寸所得代数差。 ◆上极限尺寸减其公称尺寸所得代数差称为上极限偏差(upper limit deviation) ，孔和轴的上极限偏差分别用符号ES和es表示： ES = Dmax﹣ D es = dmax ﹣ d ;1.1.3 偏差与公差的术语和定义 ◆下极限尺寸减其公称尺寸所得代数差称为下极限偏差(lower limit deviation) ，孔和轴的下极限偏差分别用符号EI和ei表示： EI = Dmin﹣ D ei = dmin ﹣ d 实际偏差(actual deviation)是指实际尺寸减其公称尺寸所得的代数差，孔和轴的实际偏差分别用符号Ea和ea表示：