生产现场5S管理要求1S管理要求.pptVIP

* 生产现场5S推进要领 ——1S整理 * 是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业 独特的一种管理办法. 1955年，日本的5S宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。 1986年，日本的5S的著作逐渐问世。 5S真正含义到底是什么？ * 在日语中: Seiri 整理 Seiton 整顿 Seiso 清扫 Seiketsu 清洁 Shitsuke 素养 在英语中: Sorting 分类 Storing 储存 Sweeping 清扫 Standardizing 标准化 Sustaining 维持 5S真正含义到底是什么？ * 5 5S真正含义到底是什么？ * 1 2 3 4 5 6 7 8 地物明朗化案例：给新员工进行简单的教育之后赋予了搬运 物料任务！ 以下是取拿在2F-1B的38号材料过程！ 5S真正含义到底是什么？ * 5S真正含义到底是什么？ 如何看待每个S * 1S整理 ——区分必要品与不必要品，清理不必要的物品。 整理（1S）概念 * 示范小组的成员构成：各方成员配置齐全（管理与技术人员、操作者，维修人员）有战斗力，能确保阶段目标的达成。 示范小组的组长：该区域内行政职务一把手。 建立小组考核激励机制及管理制度，约束和激励大家参加活动。考核内容要全面（出勤率、活动结果等），每月根据考核细则进行打分、排名，对后进的成员进行正激励，由推进专员及班组长一起进行考核并打分。 示范小组成立 小组中每个人的职务、本职工作、技能各不相同，必须有针对性地确定每个人在小组内扮演的角色，具体的工作是什么？这非常关键！ 小组内每一位成员都必须有自己的责任区域（设备），特别是管理人员、维修、技术人员； 避免同一部位由一个以上的人负责。 职责分工 整理步骤---------------1.推进组织搭建及分工 * 整理步骤---------------1.推进组织搭建及分工 * 整理步骤------------------2.培训知识点及OPL 5S基本理念概念全员培训与学习 咨询师进行培训基本理念1次后，5S专员及班组长定期对 5S知识，用好OPL，分享知识与经验，成为学习型团队。 分 类 基础知识、改善事项、故障、不良、经验、事例 小组 立案 决定 主 题 制 订 者 制订日期 目的是： 要点是： 讲 师 日 期 人 数 受教育者签名 * 整理步骤-----------------3.定义必要与不必要 物品 状态 使用频率 种类 储存 设备及设备附件 　 少于二年用一次 不必要 退到设备中心 正常 一年用一次 必要 放置在工作场所 大概每月用一次 高 一周至少用一次 放置在工作场所便利处 工装、模具、工作台 低 半年用一次 不必要 退库 正常 一周至少用二次 必要 放置在工作场所便利处 高 一周至少用一次 每天使用 工（量）具 低 1-2周使用1次 不必要 退库（随用随借） 每天使用 必要 放置离工作场所近的地方 周转转运用具 低 少于一年用一次 不必要 抛弃 6-12月用一次 不必要 放置离工作场所远的地方 正常 2-6各月用一次 必要 放置在工作场所 大概每月用一次 高 一周至少使用一次 放置在工作场所便利处 每天使用 个人物品 　 　 　 见工位器具管理办法 信息载体 低 少于一年用一次 不必要 抛弃 6-12月用一次 不必要 放置离工作场所远的地方 正常 2-6各月用一次 必要 放置在工作场所 大概每月用一次 高 一周至少使用一次 放置在工作场所便利处 每天使用 每时每刻都要使用 带在身上 在制品，零部件，原辅材料 低 少于一年用一次 不必要 退库（走程序） 6-12月用一次 不必要 放置离工作场所远的地方 正常 2-6各月用一次 必要 放置在工作场所 大概每月用一次 高 一周至少使用一次 放置在工作场所便利处 * 活动目标 完成情况 序号 考核内容 指标值 3月 4月 5月 6月 7月 1 空间节省 提高5% 　 　 2 安全隐患数量 20个/月 3 账物卡一致率 98% 4 3定率 =95% 　 　 　 5 培训计划的执行率 =100% 　 　 　 6 培训次数/月 ≥4次 　 　 　 7 活动次数/月 4次 　 　 　 8 月计划完成率 ≥90% 　 　 　 举 例 查找隐患整改率 班组为单位比例可调整 整理步骤-------------------------4.目标设定 * 大