干湿态转换操作要点分析.docVIP

锅炉干湿态转换操作要点分析 直流炉干湿态的操作要点区别 直流炉在干态运行阶段，工质一次性通过受热面，启动分离器只是作为蒸汽通道，此阶段控制要点为通过对煤水比的控制，重点对中间点温度进行控制，中间点温度反映的是锅炉的输入热量与锅炉负荷（锅炉输出热量）直接平衡。 直流炉在湿态运行阶段，湿饱和蒸汽在通过汽水分离器时，水被留在分离器储水罐，蒸汽则通过分离器进入下一级受热面，此阶段控制的重点为分离器储水罐水位，但更接近于直流炉，且由于直流锅炉蓄热能力差，湿态过程中蒸汽温度非常容易产生波动，给水流量的波动，同干态运行状态一样，会对蒸汽温度产生严重的影响。 干湿态转换易出现的问题及应对方法 主汽温度突降。 此问题主要是由于煤水比失衡造成。 锅炉在湿态下运行时，由于锅炉特性更接近直流运行特性，因此汽温快速下降时，保证水冷壁不超温的情况下，迅速降低给水流量，增加燃料量，投上层制粉系统，投上层油枪，同时调整锅炉二次风配进行调整。在启动阶段，发现蒸汽温度不断下降，应保持负荷不变、增加燃料量，将锅炉转入干态运行。 如果发现汽温连续大幅下降，有可能导致汽机进水，无论是在启动过程还是停机过程中，应立即关小大机调门开度，直至关至最小开度，检查大机本体及管路疏水全部开启。同时迅速降低给水流量，增加燃料量，尽快使汽温稳定。 达到手动停机条件时，应手动打闸。 主汽压力不断上升但主汽温度持续降低。 此问题主要是由于压力未滑至合理水平，压力偏高，同时炉膛热负荷过高，生大量干蒸汽，造成汽压升高。同时由于水冷壁区域吸热量过大，造成过热区域烟温降低，过热蒸汽温度下降。应采取以下措施防止此问题： （1）合理调整总燃料量，给水流量，避免锅炉热负荷过高或给水流量偏大。 （2）停机过程中及时退出高加，防止进入水冷壁水温过高，造成产生大量干蒸汽。 （3）改变燃烧方式，增投入CD、EF层油枪，增加上层的E制粉系统或F制粉系统出力，并减少A或B制粉系统的出力，必要时可停运B制粉系统，尽量减少水冷壁的吸热量，增加过热器的吸热量。 （4）启动过程中，发现蒸汽温度不断下降时，应尽快转入干态运行。但如果预计锅炉转入干态后，不能维持正常的运行参数或当机组负荷升至200MW以后可能触发汽温保护动作时，应立即降低机组负荷和省煤器入口流量，减少锅炉蒸汽流量，稳定蒸汽温度，同时应减少燃料量或停运下层制粉系统，防止压力上升过快。 汽水分离器水位不见水，或水位较低，BR阀开度很小，WDC阀始终不能自动开启、外排。 次问题主要也是由于锅炉热负荷过高，蒸汽过热度过高，汽水分离器出无法分离出水。 （1）停机过程中要按照滑压曲线合理控制主汽压力，调整煤水比例，尤其是适当降低燃料量，保证过热度平稳下降，在即将进入湿态时维持较低过热度。 （2）同时快速关小汽机调门，降低机组负荷，减少蒸汽流量。保证炉侧热负荷大于机侧热负荷，而多余的热量则通过WDC排除。 其他注意事项 1、干湿态转换节奏要快，尽量避免机组在120MW到180MW负荷之间长时间停留。 首先，负荷在120MW到180MW负荷之间，锅炉直流炉的运行特性越来越明显，由于锅炉的蓄热能力很弱，锅炉的能量平衡非常容易遭到破坏，给锅炉的控制带来极大的难度。 其次，流经锅炉水冷壁的流量很低，非常容易造成金属超温，影响受热面安全。 2、如果客观原因，机组必须在120MW到180MW负荷之间停留，短时无法进行干湿态转换，如何控制调整。 首先要根据当前负荷、锅炉的外排流量估算所需要的燃料量。通过调节汽机负荷和燃料量，使系统热量处于平衡状态。 同时，加强对分离器储水罐的水位控制。通过机组燃料量和负荷、给水副阀、BR阀和WDC阀进行调整，在维持省煤器入口流量515T/H,要保证BR阀有较大开度，严格禁止简单地通过调节给水副阀开度来控制分离器水位，以防给水流量波动造成汽温失控。