减少加热炉氧化烧损几种的方法.pptVIP

1.4钢坯入炉温度和组冷坯数目影响 (1)炼钢热坯热送热装保证轧钢生产,其在炉加热时间比常温钢坯 入炉要短很多,根据日常生产结果显示,500℃以上的热装钢坯比 常温钢坯的加热时间少30~40分钟 (2)如果组冷坯的数目小于一段或大于一段而不到两段的,就会为 了加热冷坯而提高了热坯的温度,造成热坯的氧化烧损増加  2.整改预防措施 2.1降低加热温度调整热工制度,优化钢坯加热温度控制 (1)参照图1在轧制300*150*6000mm规格钢坯时加热1段加热温度 控制在1150℃~1180℃,加热2段温度控制在1200℃~1250℃,均 热段温度控制在1200℃~1220℃.(2)在轧制240*150*6000mm时,温 度控制在:加热1段加热温度控制在1100℃1~1180℃,加热2段温 度控制在1200℃~1240℃均热段温度控制在1180℃~1200℃.一定 程度上降低了高温加热的时间,在保证钢坯出炉后的轧制温度需 求的情况下下调了加热炉各段的控制温度。  OC 0.202 87OC 加热时间.h  2.2提高加热速度 充分利用本厂有利资源,从实际操作方面减少氧化烧损 与炼钢配合好尽量实现热装在没有热坯组坯上冷料 以300*150*6000mm钢坯为例每次组坯最好为30~40根 (如图A)或60~72根(如图B)最好不小于21根因为 全炉可容纳108根钢坯其中加热1段39根左右加热2段33 根左右均热段36根左右)这样容易实现冷坯停在一段或2 段待温而不是跨段待温这样有利于减少非冷坯的氧化 和损耗  这是组坯30~39根冷钢坯在炉内的恒 进料端 坯还 料端  这是组冷坏60-69钢在加热炉内的情 进料端 出料端  如果在轧钢生产上坯料中由于非计划停车或者是其他原因出 现下图上料情形 进料端 出料端  分析间题 冷坯的数量上满加热1段,加热2段有一部分冷坯 部分热坯。如果按照正常加热那么加热2段冷热坯 就会得到相同的热量。加热2段的热坯自身的温度已 经够用了,或者说不需要太多的热量。而冷坯自身 温度低,需要的热量多,在给冷坯升温加热同时热 坯的温度必然升高,氧化烧损必然増加。还造成煤 消耗増加,热坯温度増高的同时还会出现粘钢的 危险  如果出现上诉情况最有效的办法是:关闭热 坯所对应的空煤气烧嘴。这样既能降低热坯 的氧化烧损又能降低热坯钢温,同时降低煤◎ 气消耗,避免出现粘钢的危险 ②在日常3小时以上的检修过程中,进行停炉 控制,停煤气鼓风机、引风机.关闭上料端 和出钢炉门.减少冷空气的吸入,降低了氧 化铁的产量。  调整空煤气使用比例 优化空燃比:改变各段空燃比相似的烧火操作,将加 热1段的空燃比调整为0.6~0.65。加热2段调整为0 6~0.65这样可以在加热1、2段快速升温,减少钢坯 在炉内时间,实现快速加热。均热段的空燃比调整为 0.45~0.55呈还原性气氛,可减少钢坯在高温段的氧 化,在加热炉保持微正压换向时即使吸入冷空气也会 减轻了残余氧在高温段对钢坯氧化的程度。