炉外精炼技术 VD作业的基本情况 第十讲 VD作业的基本情况.ppt

八、LF-VD （一）VD法 1、早期的真空脱气设备 早期精炼设备的使用目的就是使钢水脱气。最早的真空脱气设备即为现在人们将其称为VD（Vacuum Degassing）的炉外精炼设备。 早期的这种真空脱气设备主要由钢包、真空室、真空系统组成。基本功能就是使钢水脱气。因为没有加热功能，所以出钢时要使钢水过热，过热温度根据炉容量的不同而不同。较大的炉子过热温度可以小些；较小的炉子过热温度要大一些。 现在看起来这种钢水处理设备是比较简单的，但是它却带来了一个炼钢技术的新时代，是人们掌握清洁钢生产技术的开始。 早期的钢包脱气设备存在的一个特别明显的问题是钢水没有搅拌和加热。当钢水容量较大时，钢包底部的钢水难以自上而下的完全发生脱气反应。钢中w[O]与沸腾层高度H的关系见表19，它表明脱气反应确实发生在钢水表面层，因此较大容量的钢包处理效果较差。向钢包内加入合金会产生较大的温度降，合金也难以均匀。 2、脱气设备的初步改进 为了克服钢包不能搅拌的问题，钢包上安装了吹气用的塞棒。更进一步的改进是在钢包底部安装了透气砖；在钢包上装配了电磁搅拌装置。 搅拌气体一般是氩气。因为氩气不溶解于钢水，不会形成对钢质量有害的夹杂物。当氩气吹入钢水时，氩气气流就会上升，带动钢液循环运动，保证钢液充分脱气。加入钢水中的合金在这种搅拌的作用下很快均匀。气泡在上升过程中体积不断膨胀，形成了对钢中气体来说的真空，气体不断向气泡中扩散，由气泡将钢中气体带出钢水。但是不靠真空，只靠吹入惰性气体将钢中气体带出钢液是不现实的，而且在现在的炉外精炼工艺中，由吹入的氩气带出钢液的气体量是很小的一部分。使用吹入氩气的方法将钢中气体带出钢液在理论上是成立的，但在工艺中实现，将引起很大的温度降，而且消耗太多的氩气。 吹氩用的吹氩管是由钢管外包耐火材料制成的。外包耐火材料可以根据炉渣和冶炼的钢种来决定。使用吹氩管的方法完全能够保证吹气的成功率，但是在真空盖上的安装方式却比较复杂，现在很少使用。 采用了钢包底吹气的方法对钢水进行搅拌。其真空脱气设备已经接近今天使用的VD设备。 1962年，美国共和钢公司安装了一台电磁搅拌真空脱气设备。钢包外壳用不锈钢制造，以防止钢包外壳发热。在电磁搅拌力的作用下，钢水每分钟循环一次。钢包衬用70％的高铝砖砌筑。在抽真空的初期，钢水激烈沸腾，90 t的钢水体积变为110 t的体积。所以放入真空室的钢包要留有足够的自由空间。 使用电磁搅拌的优点是不管钢包大小，整个钢包内的钢水都可以进行均匀搅拌而不会产生死角。但是使用这种脱气方法的缺点是，设备投资大，设备维护复杂。 对电磁搅拌方法与吹气搅拌方法的优劣进行过较长时间的争论。搞电磁搅拌的人认为，气体搅拌会在钢包内产生死角。但是今天在电磁搅拌的精炼设备上都同时安装了气体搅拌装置。 尽管对真空脱气设备作了很大的改进，但是就真空脱气设备本身来说还存在如下缺点： ① 仍没有加热设备。由于没有加热设备，对进行精炼的炉号只好提高初炼炉的出钢温度。即使如此，精炼温度也无法主动控制，所以就得不到稳定的精炼效果; ② 渣层覆盖钢液。在渣层的覆盖下，脱气主要在吹面形成的“渣眼”处进行，减慢了脱气速度。所以VD脱气速度要比RH慢得多。 LVD法（Ladle Vacuum Degassing Process）是一种与VD相似的钢包真空脱气法。其不同之处是把充分地排除了炼钢过程的渣、只盛有钢水的钢包放置在真空罐内，盖上盖子排气后，通过钢包底部的透气砖吹氩搅拌钢水。一般适用于小规模电炉厂特殊钢精炼。 3、 VD设备 VD设备一般不单独使用，而是与LF配合使用。对VD的基本要求是保持良好的真空度；能够在较短的时间内达到要求的真空度；在真空状态下能够良好地搅拌；能够在真空状态下测温取样；能够在真空下加入合金料。一般说来，VD设备需要一个能够安放VD钢包的真空室，而ASEA-SKF则是在钢包上直接加一个真空盖。 VD设备主要部件有以下部分：水环泵；蒸汽喷射泵；冷凝器；冷却水系统；过热蒸汽发生系统；窥视孔；测温取样系统；合金加料系统；吹氩搅拌系统；真空盖与钢包盖及其移动系统；真空室地坑；充氮系统；回水箱。 ① 主要技术参数 容量：150t 真空室直径：6400mm 真空室盖直径：6600mm 真空室盖钢板厚度：25mm 处理一炉钢水