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关于铸造工艺方面有关知识的 学习 车辆系统事业部 2017年7月  铸造工艺的概念 A:所谓铸造工艺就是应用铸造有关理论和系统知识生产铸件的技术 法。包括造型材料制备、造型、制芯、金属熔炼、浇注和凝固控 ·B:铸造按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。 重力铸造是指金属液在地球重力亻 注入铸型的工艺,也称浇 铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造,泥模铸 造等;窄义的重力铸造专指金属型浇铸。压力铸造是指金属液在其他 外力(不含 涅铸型的工 的压力铸造和喜空铸 机的金属型压力铸 篮压籥森正心造等;窄义的压力销造 C:铸造按铸型可分为砂型铸造和金属型铸造 砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料,制作铸型的传统铸造工艺 砂型一般采用重力铸造,有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造 等工艺 金属型铸造是用耐热合金钢制作的中空铸型模具的现代工艺。 金属型铸造既可采用重力铸造,也可采用压力铸造。一般多用于铝合 合金、镁合金的铸造:在小批量及大件生产中,很少使用金属 铸  铸钢件 流动性差,体收缩、线收缩和裂纹结构应具有最少的热节点并刨造顺 歐感性邮簌大综合力学性能高:抗序固的条件,相邻壁的连接和过 压强度与抗控强度几乎相等。吸振性应圆滑:铸件截面应采用箱形和槽形等 差 近似封闭状的结构:一些水平壁应改成 斜壁或詖浪形,整体壁改成带窗口的 壁,窗口形状最好为椭圆形或圆形,菌 口边缘须鼠出凸台,以诚少产生裂纹的 可能 谓青和青钢件铸造性类以灰铸。但结晶围厚不得过大,零件实出部分应用较 六,易产生缩孔:流动性差:高温性的加强助加固,以免热裂:形状不易 能差,易脆,强度陋截面增大而显落太复杂 下降。耐磨性好 无锶青铜和黄闹件收缩较大,结晶范围小,易产生集类银转钢件 中缩孔;流动性好。耐磨、耐腐蚀性 铝合金件 铸造性能类似铸积,但强唐随壁厚厚不能过大:其余类以诗钢件 增大而下降得更显著  b:砂型铸造方法的类型、特点和应用 范围 造型方法 特点 在专用的砂箱内造 型、起楨、修型等大、中、小铸件成批或单 操作方便 将横杵和砂箱分成相应的几块,分别造型,成批生产大型复杂铸件 然后組,造聖、烘干、堋运、合箱和检验等如机屎屎身,大型柴油机机 操作方便,但制造模悍、砂箱的工作量大 箱造型 府几个甚至十几个锌型重盘起来泛注,可节中小件成批生产,多用于 绐金属,完分利用生产面积 小型铸钢牛 造型后将砂箱取走,在无箱或加套稻的悟况 件牛成批或单件生产 下浇注,又称无箱造型 在中间用 坑中造型,不用砂箱或只用箱盖 中大型铸件单件生产,在 劳动量大、生产周期长 合适砂箱时采用 刮板造型 用专制的刮板刮铸型,可节约制造模样的单件小批生产,外彩简 材料和工时,操作麻烦、生产率低 在砂箱、地坑中,用參块砂芯组成铸型, 成批生产结构复 可用来里组装持型 的转件  震击式 靠造型机的击來鬻实铸型,机构简单 大或成批生产的中大铸 造成本低,但噪声大,生产率低,对厂房基础牛 生声后 实铸型,造型机制造成本较大量或 机微震压实式 器 在震的同时加压縣实铸型,生产率较高 大或批牛产中小件 主机构容易磨损 压实式 厍赖低的比压压实辚型,机器结构简单,噪大量或戌批生产较小的铸 声较小,生产率较高 用抛砂的方法填实和坚实砂型,机器的制造单件、成批生产中、大件 成本较高 角头式 机砥方法加砂,高压多触头压实,铸件只寸 量生产的中等铸件 忾确,生产卒高,但机器結构复杂,辅机多 砂箱刚度要求高,制运成本高 高脱舞式射砂方式砂和而驽实,高压压实,铸件尺大量生产的中、小铸件 压 寸精确,机多,砂精度要求高,与多头 式相比,机器结构简单,生产幸更高 无箱挤压式射砂方式填砂和預竖实,高压压实后,将铸大〓生产的中、小件 型推出葙框,不用砂稻,铸件尺寸菥确,生产 率最高,辅机较少,垂直分型时下芯需有专 的机械手  C:特种铸造方法、特点和应用范围 铸造方法 主要特点 应用范围 金属铸平,在高压、高速下充型 熔模铸造 船热查物蛋签分尘溶址集和签册 制造费高、工 10kg 金属型铸造 量到h 于铸钢、铸铁的 简单鸢中等复杂的中小铸件 用金型、石睪型砂在气体压力下单件、小批或太重牛产,以非铁 齪固,镈件致密,鱼属收得 金为主的中大薄壁祷件 陶瓷型铸造8高德度模样,用自硬火料 件精度 小批生产中,里,厚壁 粹价格贵 模板、热芯盒及各种热缎模具  离心铸造 香要致受备盒单年用本读法座年片技查生产一 用泡沫聚苯乙烯墾料模,局部熏全部代替单件、小批生产的中大铸件