钢波纹圆管涵技术交底.docVIP

波纹管涵洞施工技术交底 1、施工工艺流程 施工准备-测量放样-基础开挖-基底处理-混凝土基础施工-管节拼装连接-洞身施工-出水口施工-涵背回填 测量放样 管涵施工前，首先应准确定出管涵中心及纵横轴线。基坑边坡坡度可依土质情况按设计和规范要求所列基坑坑壁坡度适当放陡。基坑宽度与涵洞基础尺寸相同。 放边桩应考虑换填厚度， 一次放够尺寸。 基坑开挖 采用人工配合机械开挖的办法，反开槽放坡坡度为 1:1，弃土应 注意弃堆坡脚离开挖基坑上口边缘至少 1.0m 以上，以免引起坑壁坍 塌伤人，同时应注意圬工材料的进出口道路，避免被弃土堵塞。 基底开挖完后，应检查如下内容： 基底平面位置、尺寸及高程是否符合设计要求； 基底地质承载力是否与设计相符； 基底处理及排水能否满足要求。 基底标高必须按设计严格控制，一切松散浮土必须清除。若有局部超挖，不能用松土填补，只能在基础施工时调平。 基础施工 根据图纸计算基础顶标高，垫层采用砂砾石。垫层铺筑并碾压完成后安装模板浇筑C25混凝土，混凝土振捣要密实，确保拆模后混凝土表面平整无蜂窝麻面。 模板拆除后及时进行覆盖养护，养护时间不少于7天。 安装涵管 采用钢波纹管涵现场拼装，高强螺栓连接。每安装一节，对应调 整管涵中心线位置，保证管涵的平面位置符合图纸及规范要求。整节 涵管连接方式采用法兰连接。采用橡胶衬垫密封，其强度和规格满足 力学要求，且不低于管材强度要求。垫片与紧固件相配。螺栓与螺母 均采用热镀锌处理。拼接处必须清理干净，以确保拼缝搭接紧密。涵 管运至现场后，工地现场涂刷两遍防腐沥青。 洞身及出水口施工 施工时先设置好连接螺栓，立模时模板与管体接缝设置严密， 以防漏浆。混凝土振捣要密实，并分层振捣。严禁混凝土一次浇筑过后。模板拆除后及时进行覆盖养护，养护时间不少于7天。 涵背回填 1）两侧及顶部(0.3m 范围内)采用透水性较好的的砂性材料回填，顶部 0.3m 以上部分采用路基填筑材料； 2）涵管两侧部位回填：填筑之前，可在波纹管涵两侧面用红油漆按每15cm高度作出填高标示，填筑时按标注线控制。在管身最大直径两侧50cm外可采用12～18T的压路机压实，50cm范围内采用小型夯实机械夯实，以避免大型机械设备对管涵的撞击。靠近管体周围 0.5m 范围内，不允许有大于 50mm 的石块等硬物。填筑时应分层填筑、分层压实，每层压实厚度为 15cm，压实度要求达到规范要求 后方可进行下一层填筑。填筑必须在涵管两侧对称同步进行，两侧的回填高差不得大于 15cm。 3）顶部回填：管顶填土前，对直径1.5m及以上的波形钢管涵，宜在涵内设置一排竖向临时支撑；对直径大于2.0m的波形钢管涵，宜在管内设置竖向和横向十字临时支撑， 防止其在填土过程中产生变形。管内的临时支撑应在填土不再下沉后方可拆除。管顶填土每层厚度15cm，压实度应满足规范要求。涵管没有达到最小填土高度时， 严禁一切重型车辆通行,各管径最小覆土厚度详见图纸。 4）涵管顶部及两侧 20m 范围内不允许使用机械进行强夯。 从回填开始到涵顶填土结束， 最终截面尺寸与组装时的尺寸差异最大不得超过 2%。如截面变形量超过变形范围，应立即终止施工，查明原因，采取相应措施将变形量控制在标准要求范围内。