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钢管的外防腐措施有哪些? 管道外表面防腐蚀保护 1） 范围 包括指定区域的标准管、异形管和配件等管材砂浆保护层表面环氧煤沥青防 腐蚀。防腐处理为：底漆一道、面漆两道，总厚度400μm。 需要进行环氧煤沥青防腐的范围见表5.4-1。 2）防腐涂料的技术指标 ⑴防腐涂料采用快干超厚浆型环氧煤沥青涂料。环氧煤沥青涂料的技术指 标，即甲组份 （漆料）、乙组份 （固化剂）和甲、乙两组分按比例混合后按规定 方法喷涂后的漆膜的技术指标，应分别不低于《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层 技术指标》。 ⑵ 涂料应有出厂合格证、产品说明书、批号、涂装工艺参数等。 ⑶ 承包人应对每批涂料的质量指标进行复验，并提供复验报告。 3）表面预处理 ⑴ 防腐蚀施工时，水泥砂浆保护层含水率不应大于6%，且表面无水渍。 ⑵ 应采用手工或动力工具将表面水泥灰渣及疏松物清除，然后用干净毛刷、 压缩空气或工业吸尘器将表面清理干净。 4）涂料配置 ⑴ 环氧煤沥青涂料应放在阴凉、通风、干燥处，严禁曝晒和接近火源。 ⑵ 承包人应制订保证施工人员人身安全、防止环境污染和清洗工用具的安全操作 规程。 ⑶ 漆料 （甲组分）在使用前应搅拌均匀。由专人将甲、乙两种组分按产品 说明书所规定的比例调配，充分搅拌，使用前放置熟化30min。涂料应根据工程 所需的数量分批配置，现配现用。配好的涂料应在规定的使用期内使用完毕。 ⑷ 刚开桶的底漆甲组分和面漆甲组分原则上不再调入稀释剂。配好的涂料 在必要时，可加入≤5％ （重量比）的稀释剂。 5）防腐层施工 85% 5 ⑴ 涂装时相对湿度应不大于 且环境温度应不低于 ℃。大风、雨、雾 天气及强烈阳光照射下不宜进行室外施工。 ⑵ 可采用高压无气喷涂，涂层厚度必须均匀。 ⑶ 底漆：表面预处理合格的管材应尽快涂刷底漆，间隔不得超过8 小时。 要求涂刷均匀，不得漏涂。面漆：底漆表干后，即可涂面漆。涂刷要均匀，不得 漏涂。在常温下，底漆、各道面漆的间隔时间不应超过24h。 ⑷ 涂装结束，涂层实干后方可运输。 6）防腐层检验 ⑴ 防腐层表干、实干与固化：表干——用手轻触不粘手；实干——用手指 推不移动；固化——用手指甲重刻不留刻痕。 ⑵ 外观检验：涂层外观光滑平整、颜色均匀一致，无气泡、流挂及开裂和 剥落。对涂敷过的管材要逐根检查。 ⑶ 厚度检验：以防腐层等级所规定的厚度为标准，用防腐层测厚仪进行检测。 20 1 3 每 根管抽查 根，每根测 个相隔一定距离的截面，每截面测上、下、左、右 4 点，如最薄点低于规定厚度，则为不合格。再抽查2根，其中1根仍不合格时， 全部为不合格。厚度不合格的防腐管，应在涂层未固化前修补至合格。 SY/T0447 5.4 ⑷ 漏点检查：对指定区段的防腐管，应进行 标准 节的漏点检 查。 ⑸ 粘附力检验：防腐层固化后，按SL105第3.4.5 条检验。每20 根管抽查 1 1 2 1 根，每根测 点。如不合格，再抽查 根，其中 根仍不合格时，全部为不合 格。 ⑹ 运输保管：在运输、装卸、保管等过程中，必须使用橡胶垫和尼龙吊带； 28 并有防止机械碰撞的措施，以避免防腐层损坏。贮存超过 天以上，必须对防 腐蚀层有效苫盖，防止涂层曝晒老化。 金属结构外露面防腐 1）执行标准 金属结构外露面的防腐执行 《水工金属结构防腐蚀规范》SL105。 2）品种及厚度 底漆：环氧富锌底漆，干膜厚度80μm；中间漆：环氧云铁防锈漆，干膜厚 度100μm；超厚浆型环氧沥青防腐漆，干膜厚度70μm。 3）涂装前表面处理 法兰和短管表面防腐采用压缩空气喷砂或电动