钢板酸洗除锈工艺守则.docVIP

PAGE PAGE 1 有限公司 0NHD.927.001 钢板酸洗除锈工艺守则 2006-02-26 发布 2006-02-26 实施 1、适用范围 本守则适用于高低压成套开关设备、配电板等用钢板、角铁及其它钢制零件在油漆前的酸洗、除锈、去油污处理。 2、材料 工业用硫酸：比重1.8～1.84 601米面活性剂 OP乳化剂 硫脲 碳酸钠（纯碱） 汽油 F06-1铁红酚醛底漆 揩布及废棉丝 3、设备及工具 酸洗、中和、清洗用水泥槽五只附加蒸汽加热设备、温度计0～100℃ 起吊设备 洗钢板用架子 倒硫酸用架子 500毫升量筒 通水橡皮管 安全防护衣具，橡皮手套，橡皮裤、橡皮围裙、长统胶鞋等 4、准备工作 4.1“二合一”酸洗，除油溶液的配制 4.1.1 成份 硫酸 150克/升 601表面活性剂 30克/升 OP乳化剂 3克/升 硫脲 1克/升 水 余量 4.1.2配制方法：先根据酸洗槽的容量批上述比例计算出各种材料的需用量，将所需水量注入水槽中，在不停搅拌的情况下，按比例加入硫酸、601表面活性剂、OP乳化剂、硫脲。 注：“二合一”溶液在每天使用前按上述比例加入适量硫酸601表面活性剂，OP乳化剂、硫脲，并根据使用情况，更换酸洗溶液。 4.2中和液的配制 4.2.1成份： 碳酸钠 80～100克/升 水 余量 4.2.2配制方法：先根据中和槽的容量，按上述比例计算出碳酸钠和水的需要量，加入槽内充分搅拌。 注：中和槽使用过程中每天应加入适量的碳酸钠，使用20天以后，应根据情况进行更换。 5、“二合一”除油酸洗工艺 工序名称 材 料 工作规范 “二合一” 酸洗及除油 名 称 含量（克/升） 温度（℃） 时间（分） 硫 酸 150 60—70 15—20 601表面活性剂 30 OP乳化剂 3 硫 脲 1 冷水洗 流动冷水 8—100 35—45 5—10 中 和 碳酸钠 冷水洗 流动冷水 热水洗 70—90 6、工艺过程说明 6.1钢板、角铁及其它钢制零件表面有严重矿物油者，在酸洗前须用浸汽油的布或废棉丝将表面附着的油污擦掉，并将用过的布（废棉丝）集中放在密封的容器中，以免引起火灾事故。 6.2处理前将“二合一”溶液中和液及热水用蒸汽加热至所需的温度（见本守则第5条规定的数据）。 6.3将零件浸入溶液中，零件与零件之间不可靠紧，应留有一定的空隙，零件应全部浸入酸洗溶液。 6.4在酸洗除锈时，应注意控制时间，以免造成酸对底金属的过腐蚀。 6.5当零件酸洗至表面的铁锈及氧化皮脱除时，将零件从槽中取出，放入流动冷水槽中清洗或用冷水冲洗。 6.6将冲洗干净的零件立即浸入中和槽中进行中和。 6.7将零件以中和槽中取出，放入流动冷水槽中清洗或用冷水冲洗（中和后的冷水槽应与酸洗后的冷水槽分开）。 6.8将冲洗干净的零件放入热水槽清洗。 6.9将零件从热水槽中取出，并用压缩空气机吹干。 6.10吹干的零件表面必须尽快涂上酚醛铁红底漆，最迟不应超过当天。 7、质量检查 7.1 酸洗后的零件表面应该清洁，不应该有氧化皮或锈斑，如零件表面有残存氧化皮时，应用磨石或砂布磨光。 7.2酸洗后的零件不允许有酸腐蚀过度而损坏零件表面的现象。 8、注意事项 8.1酸洗过程中应穿戴防护衣具，并注意安全操作。 8.2工作地点禁止吸烟，并应严格隔绝火种。 8.3工作完毕后，必须将酸洗槽盖好。