钢管防腐施工方案(修改后)2010-7-2.docVIP

菲律宾大马尼拉供水项目 钢管制作安装工程 (合同编号：CWE-MNL-01/02 ) 钢管防腐施工方案 编制单位：大马尼拉供水项目管线工区 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制日期： 年 月 日 一、除锈、防腐简介 本工程为大口径钢管输水工程，由钢板制作成内径3.3m，标准节长度6m，质量合格的钢管后，在喷砂除锈车间，进行内、外表面除锈防腐。采用高压压缩空气喷砂，除掉钢管内、外表面的铁锈，钢管经喷砂除锈后，内表面除锈等级达到Sa2.5，外表面除锈等级达到Sa1。钢管内表面防腐，采用无气喷涂环氧煤沥青防腐漆，干膜厚度为400μm；钢管外表面防腐，采用了三油二布，即：底漆——缠绕玻璃布——底漆——缠绕玻璃布——面漆。 二、施工准备 1、机具和材料准备 空气压缩机 6m3 /min 0.8Mpa 2台 储气罐 0.6m3 2台 磨料罐 0.27m3 2台 喷砂枪 2把 喷涂设备 2台 钢砂 洁净、干燥 20t 环氧煤沥青防腐漆 合格证、说明书 玻璃布 合格证 2、劳动保护用品准备 防护头罩、防尘口罩、喷砂防护服等。 3、技术准备 掌握除锈、防腐规范和标准的要求，熟练喷砂、防腐工艺。 三、除锈、防腐施工方法 防腐施工前，钢管表面采用高压喷砂除锈，内表面除锈等级达到Sa2.5，外表面除锈等级达到Sa1。表面处理后，应用压缩空气将管道的砂粒、尘埃、锈粉等清除干净；管道内表面处理后，在钢管两端60~100mm范围内涂刷硅酸锌或其他可焊性防锈涂料，干膜厚度为20～40μm。 内防腐施工：采用环氧煤沥青防腐底漆300μm，环氧煤沥青防腐面漆100μm，总漆膜厚度≥400μm。 按涂料说明书规定配制涂料； 涂料使用前搅拌均匀； 采用高压无气喷涂设备进行喷涂，喷涂时，喷嘴轴线与管体角度保持 80o-90o，枪口距离管体表面约500-600mm，喷枪移动速度应均匀，保证涂层平整，光滑、均匀、饱满； 防腐层要求平整、光滑，无流挂、无划痕等；涂敷过程中随时监测湿膜厚度； 环境相对湿度大于85%时，对钢管除湿后方可进行作业，严禁在雨、雪、雾及风沙等气候条件下露天作业。 外防腐施工：环氧煤沥青防腐漆和玻璃丝布，三油二布防腐（每遍油漆厚度80μm），里面两遍刷底漆，外面一遍刷面漆。 涂底料前，管体表面先清除油污、灰渣、铁锈，除锈等级达到Sa1级；焊接表面光滑无刺、无焊瘤、棱角； 按涂料说明书规定配制涂料； 底料在表面除锈合格后尽快涂刷，空气湿度过大时，立即涂刷，涂刷均匀、不得漏涂；管两端100~150mm范围内不进行涂刷，或涂底料前，在该部位涂刷可焊涂料或硅酸锌涂料，干膜厚度不应小于25μm； 在底料表面干后、固化前，进行包扎玻璃布，玻璃布的压边宽度应为20-30mm，接头搭接长度应为100-150mm，各层搭接接头应相互错开。 环境相对湿度大于85%时，对钢管除湿后方可进行作业，严禁在雨、雪、雾及风沙等气候条件下露天作业。 四、质量检验与控制 1、表面喷砂处理应达到以下标准 彻底清除钢管表面上的油脂、氧化皮、锈蚀等一切杂物，并用干净的压缩空气清除粉尘，表面无任何可见残留物，呈现统一的金属颜色，内表面除锈等级达到Sa2.5，外表面除锈等级达到Sa1。 2、涂装质量检查 2.1涂装每道间隔时间、涂层干燥和养护条件严格按涂料产品厂家推荐限定值作业，以保证防腐涂层质量达标；在喷涂作业中要重叠1/3，以免漏涂； 2.2外观检查：涂层薄膜应光滑平整，颜色一致；不得有漏涂、针孔、气泡、流淌、起皱等现象； 2.3厚度检查：用测厚仪测定，要求涂层厚度均匀；涂层厚度和层数要达到要求； 2.4在涂装所有工序严格执行自检、复检、终检；如达不到技术要求，必须做返工处理； 2.5施工中严格按规范及标准执行。 3、涂料质量控制 3.1按设计技术要求采购涂料； 3.2采购得涂料产品，严格按照产品说明书各项指标参数核查、验收、并妥善保管； 3.3涂料产品使用前，作好每批量的涂刷试验，确认无质量问题方可使用。