塑烧板除尘器技术文件.doc

锅炉烟气 -- 塑烧板除尘器 技术协议 南通合众环保工程有限公司 2015 年 4 月 27 日 合众环保——塑烧板除尘技术协议 目 录 . 设计依据与基本技术参数 二. 设备规格及供货范围 三. 设计和设备分交 . 保证项目及考核指标 五. 工程项目进度表 六. 设备制造标准及检验 1 合众环保——塑烧板除尘技术协议 甲方：南通中蓝连海工程有限公司 乙方：南通合众环保工程有限公司 设计依据与基本技术参数 1.1 建设条件 1.1.1 除尘设备安装位置及工作对象 除尘器为露天布置，按 7 度地震裂度设防，并考虑各种（包括风雪载荷）载荷以及防风、 防雨、防冻等措施。 锅炉出口烟气除尘系统设塑烧板除尘器 1 套，用于捕集净化静电除尘器 +湿电除尘器后的 烟尘。达到保护环境，防止大气污染。 除尘器安装在风机吸入口侧，正常过滤时为负压状态。 1.1.2 供电条件 交流 380 V （± 10％）、 50Hz（0.5 ～ -1.0Hz ）三相四线 交流 220 V （± 10％）、 50Hz（0.5 ～ -1.0Hz ） 1.1.3 供气条件 3 3 压缩空气：压力 0.5 ～ 0.6Mpa、含油量＜ 1mg/m，含尘量＜ 5mg/Nm，露点温度＜ 3℃。 1.1.4 供蒸汽条件 蒸汽用量 150Kg/h，蒸汽压力 0.3MPa 1.2 原始烟尘（气）特性 3 1.2.1 烟尘浓度：≤ 50mg/m 1.2.2 烟尘粒度：～ 5μm， 100% 1.2.3 烟气成分：锅炉尾部脱硫烟气 1.2.4 除尘器入口烟气温度：≤ 60℃ 3 1.2.5 烟气流量： 131734m/h 1.3 基本参数 除尘器型式： 塑烧板除尘器 数量： 1 套 2 合众环保——塑烧板除尘技术协议 处理风量： 160000m 3/h （工况，烟气温度≤ 60℃） 过滤风速： 全过滤时约 0.7m/min 过滤面积： 3816m 2 滤料材质： 高分子化合物，日铁矿业进口 3 入口含尘浓度： ≤50mg/Nm 3 出口含尘浓度： ≤10mg/Nm 设备阻力： ≤ 1800Pa 清灰方式： 在线清灰 进气温度： ≤ 60℃ 漏风率： ≤ 2％ 设备耐压： -7000Pa 设备规格及供货范围 2.1 设备技术规格 2.1.1 设备说明 2.1.1.1 设备名称及数量：塑烧板除尘器一套（由 2 台除尘器并联组成） 2.1.1.2 设备型号及规格： JSS-1500-212/18 （单台型号） ⑴ 采用 2 台 JSS-1500-212/18 并联的方式，使其过滤面积达到 2 满足处理风量 3816M, 3 3 要求。 160000m/min 时，设备阻力≤ 1800Pa，出口含尘浓度≤ 10 mg/Nm ⑵ 设计的除尘器一律采用内置龙骨框架、灰斗外加衬筋，壳体耐压＞ 7000Pa，除尘器检修 门及箱体拼接用密封条一律采用耐腐蚀的硅橡胶材质制成，箱体各拼接处采用胶条加硅胶密 封，确保漏风率≤ 2%；为防腐蚀，各部件除锈后涂环氧富锌底漆 2 度，漆膜≥ 124um。 ⑶ 塑烧板（进口） 塑烧板为一次烧结成型无黏合剂的“ T”板。反吹方向和落灰方向一致，垂直安装，每一 2 块塑烧板过滤面积为 9M。 塑烧板和多孔板的密封是除尘器效率的保证， 所以本公司采用的是耐水、 耐油的专用高弹 力密封板。塑烧板的紧固采用专用不锈钢螺栓。 除尘系统运行时存在着大量的水蒸汽、 油雾、还有温度的变化， 所以本公司设计的除尘器， 塑烧板靠两侧两个专用螺栓与孔板连接与密封，塑烧板下端两侧用两个专用防撞球脚分隔， 3 合众环保——塑烧板除尘技术协议 不设固定分隔托架，可使塑烧板随温度变化而自然伸缩。防止塑烧板出现变形。 ⑷ 脉冲阀（进口） 2 本公司生产的一片塑烧板表面积达 9m，采用和日本专业阀门公司 SMC合作生产的专用大 2 口径脉冲阀，不但清灰效果好，而且体积小、流量大。每次的脉冲清灰面积可达 18 m，从而使除尘器具备了体积最小、过滤面积最大、维护保养方便的特点。 ⑸ 除尘器设计成中进风， 除尘器进风口内设置气流分配导流板， 尘气进入除尘器箱体内随空间扩大自然下沉，与反吹清灰方向一致，可确保有效清灰、降低设备运行阻力。 在除尘器上、中箱体上设置设备阻力检测孔，安装具有信号输出的压力检测表，可在机旁观察、也可在中控房监视。 ⑹ 塑烧板除尘器的孔板、喷吹管的加工精度要求很高，本公司采用数控激光机床加工， 孔板的不平整度在 1.5mm之间。钣金加工设备是成套引进的 AMADA数控机床，高精度的加工 设备，确保了产品质量。喷吹管的定位精度 0.5~1mm。 ⑺ 每台除尘器的两侧各设置 9 个检修门，脉冲阀、先导电磁阀安装在除尘器箱体外，极大地方便了对塑烧板和脉冲电