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旋 片 泵 1-泵壳 2-旋片 3-转子 4-弹簧 5-排气阀片 旋片真空泵可达较高真空度，但抽气速率较小，常用于抽气量小的设备。 * 旋片泵工作原理 * 罗 茨 泵 * 水力喷射器结构示意图 3、喷射式真空泵 * 蒸汽喷射泵 * * 4、真空泵的主要性能参数 （1）极限真空度 真空泵所能达到的稳定极限压力，常用极限压力表示（Pa)。习惯上用：托（Torr) 1托=133.3 Pa（1mmHg) （2）抽气速率 单位时间内吸入气体的体积 （m3/h L/s） 注：是指在吸入口处的温度和极限真空的下的体积流量 上述两个参数是选择真空泵的主要依据 * 2.3.4 真空泵 2. 各种类型真空泵简介 四、真空泵 往复式真空泵 动画 动画 喷射真空泵 滑片真空泵 液环真空泵 回转真空泵 1. 真空泵的一般特点 蒸汽喷射泵 喷射泵是利用流体流动时静压能与动能相互转换的原理来吸、送流体。 优点：喷射泵构造简单、紧凑，没有活动部分。 缺点：效率很低，蒸汽消耗量大。 注：若将几个真空泵串联起来，便可得到更高的真空度。 作业：教材P134第10题， P135第12题。 本章重点掌握的内容 结构及工作原理、性能参数与特性曲线、 工作点与流量调节、安装（防止汽蚀）与操作（防止气缚）、类型与选型 正位移泵： 气体输送设备： 结构及工作原理、性能参数与特性曲线、正位移特性 离心泵： 种类、结构及工作原理、 性能参数、选型 ①开始时刻 P1,V1, ②压缩阶段 ，活塞位于最右端，点1 向左运动 S关D关 直至2点，D被顶开之前 P2,V2, ③排气阶段 继续向左 D开排气 P2不变 直至最左端，V=0 点3 ④吸气阶段 向右运动 P=P1 0?V1 点1 点2 (2) 压缩类型 等温压缩；绝热压缩；多变压缩 (1) 工作原理 (3)理想工作过程等温、绝热压缩功表达式分别为： 若假设膨胀为绝热过程则有： (4) 有余隙的压缩循环 余隙——排气结束活塞左侧留有一定空隙 余隙膨胀阶段—— 3?4 说明： 余隙的存在使吸、排气量减小 且? ?，则 ? ?，吸、排气量? 压缩比?，则? ?，吸、排气量? (5) 多级压缩 ——级间冷却 原因： 压缩比大时，则? ?，吸、排气量? 气体温度过高 机械结构不合理 级数越多，越接近等温压缩，结构越复杂 常用2-6级，级压缩比3~5 各级压缩比相等，则总压缩功最小 (6) 往复式压缩机的流量调节 ① 调节原动机转速 ② 旁路调节 ③ 改变气缸余隙体积 2.多级压缩 3.往复压缩机的性能 ⑴ 压力。 ⑵ 排气量。 ⑶ 功率及效率。 4.往复压缩机的选型与调节 往复压缩机基本的选型步骤为：首先根据输送气体的性质，决定压缩机的类型，再根据生产任务和厂房布置情况等确定压缩机的结构形式和级数，最后根据排气量和压力从产品样本中选用合适的压缩机。 往复式压缩机与的流量调节已讲 7 离心式压缩机：透平式压缩机 2.3.3 往复压缩机 2. 工作过程 理想压缩循环 主要部件：气缸、活塞、吸气阀和排气阀。 1. 往复式压缩机的结构 工作原理：与往复泵相同 1、压缩阶段 2、排气阶段 3、吸气阶段 实际压缩循环 1、压缩阶段 2、排气阶段 3、膨胀阶段 4、吸气阶段 一个理想压缩循环所需的理论功为: 依据不同的过程积分上式，得到: 等温压缩过程： 3. 往复压缩机做功 绝热压缩过程: 多变压缩过程: 等温压缩过程所需的外功最少，而绝热压缩过程消耗的外功最多。 绝热压缩时，排出气体的温度： 4. 实际压缩循环 （1）若按绝热考虑，所需外功： （2）余隙系数：余隙体积占活塞推进一次所扫过的体积百分率。 （3）容积系数：压缩机一次循环吸入的气体体积和活塞一次扫过的体积之比。 相互关系： 5. 往复压缩机的主要性能参数 (1) 排气量：单位时间内排出的气体体积换算成吸入状态的数值，又称压缩机的输气量或生产能力。 理论吸气量： 单动： 双动： 实际排气量： (2) 轴功率和效率 绝热压缩理论功率： 实际所需的轴功率: （ηa—绝热总效率） 6. 多级压缩 ①避免排出气体温度过高。 ②减少功耗，提高压缩机的经济性。 ③提高汽缸容积利用率。 ④压缩机结构更为合理。 多级压缩一般采用同一压缩比: 当压缩比大于8时，一般采用多级压缩。优点： 理论功： 7. 往复压缩机的选用 (1)首先根据气体的性质定类型； (2)根据排气量和排气压强(或压缩比)选择合适的型号。 8. 往复压缩机的安装与运转： (1)安装 往复压缩机的排气量是间歇的，不均匀的。为此排出的气体要先经过缓冲