箱型柱的组装标准.pdfVIP

箱型柱的组装标准 1.范 围：本标准适用于箱型柱的组装过程；适用于以箱型柱为主体构件的各类钢结 构工程。 2.施工准备： 2.1材料要求： 2.1.1对箱型柱的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用数控 切割机进行下料，但应注意对首件进行跟踪检查；切割质量应符合《切割工艺标 准》相关要求的规定。 2.1.2对箱型柱的翼板、腹板其长度放50mm，宽度不放余量；在深化的下料图中，其尺 寸标注按净尺寸标注，但应在图纸中做说明，“本图中尺寸不含任何余量”，准备 车间下料时应按工艺要求加放余量。 2.1.3当箱型柱主体因钢板长度不够而需对接时，其面板的最小长度应在600mm 以上， 同一零件中接头的数量不超过2个；同时，在进行套料时必须注意保证腹板与翼 板的对接焊缝错开距离满足500mm 以上。 2.1.4用于箱型柱组装过程中截面尺寸控制的角钢应由AMADA流水线进行锯切，保证其 长度尺寸。 2.1.5箱型柱内电渣焊隔板的组装必须经过严格检验，符合《内隔板组装标准》的相 要求。 2.1.6焊接材料选用二氧化碳气体保护焊，焊丝为φ1.2mm，焊丝牌号为ER50-6。 2.2.1箱型柱的组装设备为台湾欧粹纵向BOX组立机或横向BOX组立机，焊接设备为OTC XC-500型气体保护焊机。 2.2.2检测及标识工具分别为：钢尺、角尺、卷尺、石笔、记号笔等。 1 3.组装工艺及合格标准： 3.1工艺流程： 3.3箱型柱的组装： 3.3.1 以下翼板顶端基准线作为基准，在下翼板及二块腹板的内侧划出隔板、顶板等装 配用线，位置线应延伸至板厚方向。 3.3.2在箱型柱的腹板上装配焊接衬板，进行定位焊并焊接，对腹板条料应执行先中心 划线，然后坡口加工，再进行垫板安装的制作流程，在进行垫板安装时，先以中心线为 基准安装一侧垫板，然后在以安装好的垫板为基准安装另一侧垫板，应严格控制两垫板 外缘之间的距离。定位焊缝采取气保焊断续焊缝焊接，焊缝长度60mm，间距300mm，如 2 下图所示： 定位点焊位置线 隔板位置线 顶板位置线 5 60（300） Δ Δ T T α α 将箱型柱腹板置于平台上 垫板焊接，保证根部间隙 3.3.3在装配胎架上把划好线的下翼板置于组立机平台上，把已装配好的各隔板定位在 下翼板上，隔板与下翼板之间的装配间隙不得大于 0.5 ㎜，定位好后，检验隔板 垂直度，隔板与下翼板的垂直度不得大于 1㎜；定位焊要求如下图所示： 组装平台 示意图 内隔板 内隔板 20 L/2 焊点位置线 注：箱型柱内隔板与腹板点焊长度60-90mm，定位焊点距 离零件端头距离为20mm，其分布如上图。 3.3.4装配两侧腹板，使隔板对准腹板上所划的位置，翼板与腹板之间的垂直度不得大 于 1mm；然后，对腹板与隔板及腹板与翼板之间的焊缝进行定位，如下示意图所示： 3