净化空调系统演示文档.ppt

高效过滤器检漏测试 气溶胶测试法(PAO) 1、在被检测高效过滤器上游发生PAO气溶胶作为尘源，发生量浓度为20到80 ug /L 2、 用光度计检查上游浓度，并标定为100%基准 3、用光度计距离高效过滤器25mm，以3-5cm/s的速度，检查高效过滤器安装边框和过滤器材料，得出百分比测试结果 4、接受标准：气溶胶泄露率在任意点上不得超过0.01% 0.0 * 高效过滤器检漏测试 高效过滤器如果发生泄漏应及时修复，修复后任不合格则更换 测试频率:洁净室高效过滤器每年测试一次; 新装或更换高效过滤器时，必须做高效过滤器泄漏测试 0.0 * PAO PAO发生器 采样头 2 检漏仪 检漏仪 PAO检漏方法示意图 1 压缩空气 下游浓度气溶胶光度计 上游浓度气溶胶光度计 0.0 * PAO泄漏测试仪器 0.0 * 高效过滤器检漏测试 0.0 * 风量/换气率测试 风量罩 直接测试风量 栅格 送风量=平均风速×有效面积 热球风速计 送风量=平均风速×有效面积 换气次数=房间总送风量/房间体积 0.0 * 风量/换气率测试 0.0 * 房间静压差测试 在开始测试压差前，应确认供风量和气压平衡在规定范围内 在所有的门关闭后，测量并记录洁净室与其周围各区域之间的压差 通过产生可视烟雾，并让其穿过敞开门道，录制气流的状态 接受标准：洁净去与非洁净区、不同洁净区之间维持10Pa压差，同一级别之间有一定压差适当梯度，一般为5Pa压差 0.0 * 照度、噪音测试 照度：用便携式照度计测定前光源趋于稳定（新安的日光必需已有10H的使用期，旧日光灯必须已点燃10MIN）；测试除特殊局部照明之外的一般照明（主要是工作台面） 测点平面离地面0.8m，按1～2m间距布置，测点距离墙面1m（小面积房间为0.5m），结果取平均测试值的平均值 接受标准大于150LX 噪音：用便携式声级计直接测量，结果取平均测试值的平均值 接受标准小于65分贝 0.0 * 温湿度测试 测试前空调系统至少连续运行24h，每个控制区域至少测试两个点，小于40平方米的取样2个点，大于40平方米，每增加40平方米，再增加1个取样点 取样位置应设置为工作高度。 温度、湿度计应置于待测网格中心的工作高度处，且距离顶棚、墙、地面不少于300mm 选择探头位置时应考虑热源的存在。 接受标准：一般为18–26℃，（除非根据工艺要求特别规定） 在无菌工艺区域通常为45%～60%， （除非根据工艺要求特别规定） 0.0 * 尘埃粒子计数检测 确认洁净室面积，按照ISO14644-1的计算公式求出取样点的数量 每个位置的取样量最少是2.83 L，最小取样时间是1分钟 按厂房尘埃粒子取样点图纸，在工作高度面（离地80cm）测定 接受标准见洁净级别表 0.0 * 微生物负荷测试 沉降菌：用Φ90mm含大豆酪蛋白琼脂培养皿盖子打开，按QA布点图，放在采样点上，4小时后收集培养皿盖上盖子并编上识别号，将培养皿于30-35℃培养2天；连续监控三次 浮游菌：按QA布点图，每点收集体积为1000L。将培养皿放入30-35°C培养5天。连续三次。 接受标准 0.0 * 停电与自净测试 本测试旨在确消除尘埃粒子的能力 自净时间为 t = (tn - t0)。 多个采样点时，应取自净时间最大值作为最终结果。 0.0 * 停电与自净测试 停止空调一天，人为发尘，然后开启空调 监控环境参数（压差、温度、湿度、尘埃粒子、浮游菌） 记录系统恢复到标准状态所耗费时间 接受标准:自净时间15-25分钟 0.0 * 消毒效果测试 检验环境消毒剂效果是否达到要求 以臭氧消毒为例 1、根据消毒房间体积和要求浓度计算出臭氧发生量 2、根据臭氧发生量和臭氧发生器产量决定臭氧发生器工作时间 3、按布点图将含菌量为5×105-6个/片的枯草黑色变种芽胞菌片（ATCC9372）放置 4、关闭新风，让空调系统循环，达到要求浓度后循环一小时 5、消毒完毕45分钟后，待室内浓度降至0.1ppm时，人进入取出装有枯草黑色变种芽胞菌片的塑料管 ，进行计数 接受标准：生物指示剂的菌落数应下降3个对数值 0.0 * 三、空调系统的运行管理 0.0 * 空调系统管理 应有一套全面的、系统的、概括的管理程序包括以下内容： –目的、范围、定义、职责 –工作内容 ? 系统概况 ? 温、湿度的控制 ? 洁净度控制 ? 风平衡的控制 ? 维修与校验的管理 ? 运行操作的管理 文件的管理 0.0 * 日常管理 过滤器：包括初效、中效、亚高效过滤器