路面工程质量通病及防治措施（一）.pptxVIP

学 海 无 涯 路面工程质量通病及防治措施 一、无机结合料底基层（基层）裂缝的防治 一）、裂缝产生的原因分析 1、混合料中石灰、水泥、粉煤灰等比例偏大；集料级配中细料偏多，或石灰粉中型性指数偏大。 2、碾压时含水量偏大。 3、成型温度较高，强度形成较快。 4、碎石中含泥量较高。 5、路基沉降尚未稳定或路基发生不均匀沉降。 6、养护不及时、缺水或养护时洒水量过大。 7、拌合不均匀。 二）、预防措施 1、改善施工用土的土质，采用塑性指数较低的土或适量掺加粉煤灰或掺砂。 2、控制压实含水量，需要根据土的性质采用最佳含水量，含水量过高或过低都不好。 3、在能保证水泥稳定土强度的前提下，尽可能采用低的水泥用量。 4、一次成型，尽可能采用慢凝水泥，加强对水泥稳定土的养生，避免水分挥发过大。养生结束后应及时 铺筑下封层。 5、设计合理的水泥稳定土配合比，加强拌合，避免出现粗细料离析和拌合不均匀现象。 三）、治理措施 1、可采用聚合物加特种水泥压力注入法修补水泥稳定粒料的裂缝。 2、加铺高抗拉强度的聚合物网。 3、破损严重的基层，应将原破损基层整幅开挖维修，不应横向局部或一个单向车道开挖，以避免板边受 力产生的不利后果，最小维修长度一般为 6m。维修半刚性基层所用材料也应是同类半刚性材料。 二、底基层（基层）摊铺发生离析 一）原因分析 1、配合比设计不合理 2、混合料拌和不均。 3、料车在装料过成中未及时移动车位。 4、单机摊铺宽度过大。 二）预防措施 1、优化配合比设计。 2、增加混合料拌和时间。 3、料车在装料过成中每装一料斗应向前移动一次。 4、限制单机摊铺宽度。 三）治理措施 1、拌和站设专人检查混合料拌和情况并指挥料车移动。 2、摊铺现场设专人清理“粗料带”或“粗料窝”并及时用料填补。 三、底基层（基层）下部有 1-2cm 凝结不好 一）分析原因 1、下承层不清洁或被污染。 2、下承层较干燥吸收混合料中水分。 3、养生不到位。;学 海 无 涯 二）防治措施 1、对成品加强保护，摊铺前清理下承层。 2、摊铺前对下承层洒水湿润，并使其吸水达到饱和（不能使水存积或流淌）。 3、加强现场养生工作。 四、沥青混凝土路面不平整的防治 一)、原因分析 1、路面不均匀沉降。 2、基层不平整对路面平整度的影响。 3、桥头、涵洞两端及桥梁伸缩缝的跳车。 4、路面摊铺机械及工艺水平对平整度的影响。 5、面层摊铺材料的质量对平整度的影响。 二）、预防措施 1、在摊铺机及找平装置使用前，应仔细设置和调整，使其处于良好的工作状态，并根据实铺效果进行随 时调整。 2、现场应设置专人指挥运输车辆，以保证摊铺机的均匀连续作业，摊铺机不在中途停顿，不得随意调整 摊铺机的行驶速度。 3、路面各个结构层的平整度应严格控制，严格工序间的交验制度。 4、针对混合料中沥青性能特点，确定压路机的机型及重量，并确定出施工的初次碾压温度，合理选择碾 压速度，严禁在未成形的油面表层急刹车及快速起步，并选择合理的振频、振幅。 5、在摊铺机前设专人清除掉在“滑靴”前的混合料及摊铺机履带下的混合料。 6、为改进构造物伸缩缝与沥青路面衔接部位的牢固及平顺，先摊铺沥青混凝土面层，再做构造物伸缩缝。 7、做好沥青混凝土路面接缝施工。 三）治理措施 1、在摊铺层表层有个别超尺寸颗粒，被熨平板带动而在层面划出不规则的小沟，或在摊铺层表层有少数 超尺寸颗粒因被熨平板带动而在其后形成小坑洞。 处理方法：人工及时用适量的细骨料沥青混合料填补，并及时碾压整平。 2、摊铺机后局部一片或一条较宽的带内沥青混合料中的大碎石被压碎。 处理方法：采用人工及时把被压碎的混合料铲除，选用合适的沥青混合料补齐和整平。 3、表面层混合料有离析现象（大料集中）。 处理方法：人工及时补撒适量的细骨料沥青混合料。 五、沥青混凝土路面接缝病害的防治 一）、原因分析 （一）横向接缝 1、采用平接缝，边缘未处理成垂直面。采用斜接缝时，施工方法不当。 2、新旧混合料的粘结不紧密。 3、摊铺、碾压不当。 （二）纵向接缝 1、施工方法不当。 2、摊铺、碾压不当。 二）、预防措施 （一）横向接缝 1、尽量采用平接缝。将已摊铺的路面尽头边缘在冷却但尚未结硬时锯成垂直面，并与纵向边缘成直角， 或趁未冷透时用凿岩机或人工垂直刨除端部厚度不足的部分。采用斜接缝时，注意搭接长度，一般为 0.4～;3