金属塑性成型原理部分课后习题答案 俞汉清主编（一）.pptxVIP

第一章 1.什么是金属的塑性？什么是塑性成形？塑性成形有何特点？ 塑性----在外力作用下使金属材料发生塑性变形而不破坏其完整性的能力； 塑性变形----当作用在物体上的外力取消后，物体的变形不能完全恢复而产生的 残余变形； 塑性成形----金属材料在一定的外力作用下，利用其塑性而使其成型并获得一定 力学性能 的加工方法，也称塑性加工或压力加工； 塑性成形的特点：①组织、性能好②材料利用率高③尺寸精度高④生产效率高 2.试述塑性成形的一般分类。 Ⅰ.按成型特点可分为块料成形(也称体积成形)和板料成型两大类 1）块料成型是在塑性成形过程中靠体积转移和分配来实现的。可分为一次成型 和二次加工。 一次加工： ①轧制----是将金属坯料通过两个旋转轧辊间的特定空间使其产生塑性变形，以 获得一定截面形状材料的塑性成形方法。分纵轧、横轧、斜轧；用于生产型材、 板材和管材。 ②挤压----是在大截面坯料的后端施加一定的压力，将金属坯料通过一定形状和 尺寸的模孔使其产生塑性变形，以获得符合模孔截面形状的小截面坯料或零件的 塑性成形方法。分正挤压、反挤压和复合挤压；适于(低塑性的)型材、管材和零 件。 ③拉拔----是在金属坯料的前端施加一定的拉力，将金属坯料通过一定形状、尺 寸的模孔使其产生塑性变形，以获得与模孔形状、尺寸相同的小截面坯料的塑性 成形方法。生产棒材、管材和线材。 二次加工： ;①自由锻----是在锻锤或水压机上，利用简单的工具将金属锭料或坯料锻成所需 的形 状和尺寸的加工方法。精度低，生产率不高，用于单件小批量或大锻件。 ②模锻----是将金属坯料放在与成平形状、尺寸相同的模腔中使其产生塑性变 形，从 而获得与模腔形状、尺寸相同的坯料或零件的加工方法。分开式模锻和闭式模锻。 2）板料成型一般称为冲压。分为分离工序和成形工序。 分离工序：用于使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离，如冲裁、剪切等工序； 成型工序：用来使坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，成为具有要求形状和尺 寸的零件，如弯曲、拉深等工序。 Ⅱ.按成型时工件的温度可分为热成形、冷成形和温成形。 第二章 3.试分析多晶体塑性变形的特点。 各晶粒变形的不同时性。不同时性是由多晶体的各个晶粒位向不同引起的。 各晶粒变形的相互协调性。晶粒之间的连续性决定，还要求每个晶粒进行多 系滑移；每个晶粒至少要求有 5 个独立的滑移系启动才能保证。 3）晶粒与晶粒之间和晶粒内部与晶界附近区域之间的变形的不均匀性。 Add： 滑移的传递，必须激发相邻晶粒的位错源。 多晶体的变形抗力比单晶体大，变形更不均匀。 塑性变形时，导致一些物理，化学性能的变化。 时间性。hcp 系的多晶体金属与单晶体比较，前者具有明显的晶界阻滞效应 和极高的加工硬化率，而在立方晶系金属中，多晶和单晶试样的应力—应变曲线 就没有那么大的差别。 4.试分析晶粒大小对金属塑性和变形抗力的影响。 ;3;4;5;6;7;8;9;10;11;12;13;14;15;16;17;18;19