设备状态监测与故障诊断技术第7章 状态监测与故障诊断应用实例.ppt

2020/4/12 1 第七章 状态监测与故障诊断应用实例 学习目标 通过对本章的典型案例分析讲解： ? 加深对 前述章节 的理解； ? 加强应用理论知识 解决实践问题 能力的训练。 2020/4/12 2 第一节 典型应用案例 一、关键机组的晴雨表 ? 对于 关键机组 ，故障诊断从业人员 坚持监测 并在机组异常时 增加数据采集频次 ，以便密切关注它们的发展趋势。 ? 由于持之以恒地开展状态监测工作， 提供了 大量科学依据， 绘制了 一张特护机组的 振动晴雨表 ，使他们始终 能够 对 机组 运行状况 作出 全方位 的 客观正确 的评价，让设备时时受控、 处处受控。应该说，大机组 提升 了 状态监测的重要性 ，状态 监测的持续有效开展又有力地 推进 了 特护管理 。 2020/4/12 3 ? 圆盘反应器的搅拌器由一台 四级减速齿轮箱 带动，其 传动系统 如图 7-1 所示。计算出其主要频率成份，见表 7-1 。 二、聚酯圆盘反应器齿轮箱故障 ( 磨损 ) 速比 i=220.32 单位： Hz 输入轴 2# 轴 3# 轴 4# 轴 输出轴 17.10 3.77 0.96 0.27 0.08 Ⅰ级啮合 Ⅱ级啮合 Ⅲ级啮合 Ⅳ级啮合 256.50 60.35 14.37 3.73 Z1 =15 Z3 =1 6 Z2= 68 Z 4= 63 Z 5=1 5 Z6 =5 4 Z 8= 48 Z7 =14 图 7-1 圆盘反应器齿轮箱传动系统示意图 表 7-1 圆盘反应器齿轮箱固有频率 2020/4/12 4 图 7-2 某圆盘反应器齿轮箱高速部频谱图 图 7-2 某圆盘反应器齿轮箱低速部频谱图 由于： ①特征频率均为 3.8Hz ，与 低速部Ⅳ级啮合频率 及 高速部第二根轴工频 基本一致，这样就有两种 故障可能 ，一是 Ⅳ级啮合状况不好 ，二是 第二根齿轮 轴存在问题 ；② 低速部振值较高速部大很多 ，且低速部测点位于Ⅳ级啮合点正 下方；③受力分析，∵功率 (P)= 扭矩 (N) ×角速度 ( ω ) ，∴越往低速端， 扭矩越大， 受力越大 （假设齿轮箱传递功率不损耗的情况下）；④从设计上看，Ⅳ级啮合 配对齿轮模数虽然足够大，但是根据受力分析情况其中的 14T 小齿轮仍是一薄弱 环节 。 因此判断： 故障源极有可能是 14T 小齿轮齿面损伤 。 2020/4/12 5 维保措施 将搅拌轴 转速 由 4.5rpm 降为 4rpm ； 更换 润滑油 ，添加抗磨剂； 将振动、声音、温升、电流等纳入 密集监控 ； 对原润滑油进行 铁谱分析 （后来的检测报告证 实油液中 Fe 含量偏高）； 落实事故 应急预案 。 2020/4/12 6 该圆盘反应器 齿轮箱 低速部振动趋势图 ? （齿轮箱解体） 结论： ① 14T 小齿轮工作面磨损近 1mm ，啮合 间 隙严重超标 ；②受齿轮啮合相互影响， 其他齿轮亦有不同程度 磨 损 （其中Ⅲ级啮合两齿轮、Ⅳ级啮合大齿轮较严重）；③受啮合 状况影响， 14T 小齿轮外侧 轴承一滚子产生点蚀 ，如果继续运行 下去，后果不堪设想。与先前判断相符。 ? 用十六字概括：“ 判断准确、决策果断、措施有力、检修及时 ”， 堪称预测维修、决策维修的典范。 0 1 2 3 4 5 6 2002年7月25日 2002年8月25日 2002年9月25日 2002年10月25日 2002年11月25日 2002年12月25日 2003年1月25日 监测日期 振 动 幅 值 速度(MM/S) 降转速 换油，加抗磨剂 2020/4/12 7 三、大容量涤纶生产增压泵齿轮箱故障 ( 不对中 ) ? 由于： ①图 7-5 中，输入轴工频 2 倍频 38.94Hz 成份较凸出；②图 7-6 中，Ⅰ级 齿轮啮合频率 2 倍频 1285Hz 成份较凸出，且其周围以输入轴工频 19.47Hz 为间 隔的 边带频成份颇为丰富 ；③高速部存在异响；④输入端轴封渗油；⑤齿轮 箱 温度偏高 ；⑥润滑油粘度与机械杂质指标不合格；⑦经查高速部轴承座 8 颗 固定螺栓中有 2 颗松动。 ? 因此判断： 输入轴有 不对中 现象，且 由此引起 了齿轮不对中现象，同时输入 轴与齿轮可能存在 配合松动 问题，键剪切或齿面出现损伤。 图 7-5 该齿轮箱位移谱图 图 7-6 该齿轮箱速度谱图 输入轴工频 啮合频率 2020/4/12 8 图 7-10 键损伤情况 ? 结论： 输入轴 键槽划 口 、轴头磨损，键损 伤，齿轮孔磨损、键 槽磨损且存在少许 压 溃 ，如图 7-8 至图 7-11 所示，与先前判断相 符。 采取停机更换齿轮箱。 图 7-11 齿轮轮毂孔、键槽情况 图 7-8 该齿轮箱输入轴与键 图 7-9 输入轴键槽