常见焊接缺陷及其防治.docVIP

常见焊接缺陷及其防治 1、焊缝成形不良 1）特征 焊缝波纹粗劣，焊缝不均匀、不整齐，焊缝与母材不圆滑过渡，焊接接头差，焊缝高低不平。 2）原因分析 焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀；焊口清理不干净；焊接电流过大或过小；焊接中运条（枪）速度过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度过大或过小；焊条（枪）施焊角度选择不当等。 3）治理措施 对于焊缝成型差的焊缝，进行打磨、补焊。 达不到验收标准要求，成型太差的焊缝实行割口或换件重焊。 4）防治措施 焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。 焊件坡口打磨清理干净，无锈、无垢、无脂等污物杂质，露出金属光泽。 提高焊接操作水平，熟悉焊接施工环境。 根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口间隙等，按照焊接工艺卡和操作技能要求，选择合理的焊接电流参数、施焊速度和焊条（枪）的角度。 加强焊后自检和专检，发现问题及时处理。 2、咬边 1）特征 靠焊缝边缘的母材上有凹陷或沟槽。 2）原因分析 焊接电流过大，焊条（丝）送进速度太慢；电弧过长，焊条（枪）角度不当，焊接次序不合理；直流焊时电弧的磁偏吹也可造成咬边；某些焊接位置(立、横、仰)也会加剧咬边。 3）可能产生的危害 减小了母材的有效截面积,降低结构的承载能力,同时还会造成应力集中,发展为裂纹源。? 4）治理措施 轻微的、浅的咬边可用机械方法修锉使其平滑过渡，严重的、深的咬边应进行补焊。 5）防治措施 根据焊接项目、位置、焊接规范的要求，选择合适的电流参数及与之协调的焊条（丝）送进速度。 控制电弧长度，尽量使用短弧焊接。 掌握必要的运条（枪）方法和技巧。 加强质量标准的学习，提高焊工质量意识。 加强练习，提高防止咬边缺陷的操作技能。 焊角焊缝时,用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬边。 3、焊瘤 1）特征 熔化金属流淌到未熔化的母材上形成的堆积物。 2）原因分析 焊接规范过强、焊条熔化过快，焊条质量欠佳(如偏芯),焊接电源特性不稳定及操作姿势不当等都容易带来焊瘤。在立焊位置尤其容易产成焊瘤。 3）可能产生的危害 焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷,易导致裂纹。同时,焊瘤改变了焊缝的实际尺寸,会带来应力集中。管子内部的焊瘤减小了它的内径,可能造成流动物堵塞。? 4）治理措施 用铲、锉、磨等手工或机械的方法除去多余的堆积金属。 5）防治措施 正确选用焊接规范，合理操作。 选用无偏芯焊条。? 尽可能使焊缝处于平焊位置。 4、凹坑 1）特征 焊缝表面或背面局部的低于母材的部分。? 2）原因分析 收弧时焊条(焊丝)未作短时间停留造成弧坑，焊条吸潮，焊接区表面脏污太多，母材的硫、锰含量过高。 3）可能产生的危害 凹坑减小了焊缝的有效截面积,弧坑常带有弧坑裂纹和弧坑缩孔。? 4）治理措施 凹坑处有裂纹或缩孔的用机械方法打磨后补焊。 5）防治措施 选用合适的焊接规范,收弧时让焊条在熔池内短时间停留或环形摆动,填满弧坑。? 焊条必须经规范的烘干才可使用。 使用低氢及碱性焊材。 5、烧穿 1）特征 焊接过程中,熔深超过工件厚度,熔化金属自焊缝背面流出,形成穿孔性缺陷。 2）原因分析 焊接电流过大,速度太慢,电弧在焊缝处停留过久,母材过热，电弧过长，工件间隙太大、钝边太小都会出现烧穿现象。? 3）可能产生的危害 完全破坏了焊缝,使接头丧失联接及承载能力。在锅炉压力容器产品上是不允许存在的缺陷。 4）治理措施 用机械方法清除烧穿孔洞边缘的残余金属，然后用补焊的方法将孔洞填平。 5）防治措施 选用较小电流并配合合适的焊接速度。 使用短弧焊。 减小装配间隙,加大钝边高度。 在焊缝背面加设垫板或药垫。 控制焊接热输入防止母材过热。 使用脉冲焊。 6、未熔合 1）特征 未熔合主要是根部未熔合、层间未熔合两种。根部未熔合是打底过程中焊缝金属与母材金属以及焊接接头未熔合；层间未熔合是多层多道焊接过程中层与层间的焊缝金属未熔合。 2）原因分析 焊接电流过小 焊接速度过快 焊条角度不对 产生了磁偏吹现象 焊接处于下坡焊位置,母材未熔化时已被铁水复盖 母材表面有污物或氧化物影响熔敷金属与母材间的熔化结合等 3）可能产生的危害 未熔合是一种面积型缺陷,坡口未熔合和根部未熔合对承载截面积的减小都非常明显,应力集中也比较严重,其危害性仅次于裂纹。? 4）治理措施 对于根部未熔合可背面清根进行补焊，对于不能直接补焊的重要部件应当将焊缝去掉重新焊接。 5）防止措施 适当加大焊接电流，提高焊接线能量。 焊接速度适当，不能过快。 熟练操作技能，焊条（枪）角度正确。 焊前坡口及其附近母材表面打磨干净。 7、未焊透 1）特征 母材与焊缝金属之间未熔化而留下的空隙，常在单面焊根部和双面焊中间。 2）原因分析 焊接电流小,熔深浅 坡口和间隙尺寸不合理,钝边太大 磁偏吹影响 焊条偏芯度太大 层间及焊根