机械制造技术基础(第2版)前五章课后习题答案.pdfVIP

《机械制造技术基础》部分习题参考解答 第一章 绪 论 1-1 什么是生产过程、工艺过程和工艺规程？ 答： 生产过程——从原材料（或半成品）进厂，一直到把成品制造出来的各有关劳 动过程的总称为该工厂的过程。 工艺过程——在生产过程中，凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能 以及相对位置关系的过程。 工艺规程——记录在给定条件下最合理的工艺过程的相关内容、并用来指导生产的 文件。 1-2 什么是工序、工位、工步和走刀？试举例说明。 答：工序——一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所 连续完成的那一部分工艺过程。 工位——在工件的一次安装中，工件相对于机床（或刀具）每占据一个确切位置中 所完成的那一部分工艺过程。 工步——在加工表面、切削刀具和切削用量（仅指机床主轴转速和进给量）都不变 的情况下所完成的那一部分工艺过程。 走刀——在一个工步中，如果要切掉的金属层很厚，可分几次切，每切削一次，就 称为一次走刀。 比如车削一阶梯轴，在车床上完成的车外圆、端面等为一个工序，其中， n, f , ap 不 变的为一工步，切削小直径外圆表面因余量较大要分为几次走刀。 1-3 什么是安装？什么是装夹？它们有什么区别？ 答： 安装——工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。 装夹——特指工件在机床夹具上的定位和夹紧的过程。 安装包括一次装夹和装夹之后所完成的切削加工的工艺过程； 装夹仅指定位和夹紧。 1-4 单件生产、成批生产、大量生产各有哪些工艺特征？ 答：单件生产零件互换性较差、毛坯制造精度低、加工余量大；采用通用机床、通 用夹具和刀具，找正装夹，对工人技术水平要求较高；生产效率低。 大量生产零件互换性好、毛坯精度高、加工余量小；采用高效专用机床、专用夹具 和刀具，夹具定位装夹，操作工人技术水平要求不高，生产效率高。 成批生产的毛坯精度、互换性、所以夹具和刀具等介于上述两者之间，机床采用通 1 用机床或者数控机床，生产效率介于两者之间。 1-5 试为某车床厂丝杠生产线确定生产类型，生产条件如下：加工零件：卧式车床 丝杠（长为 1617mm，直径为 40mm，丝杠精度等级为 8 级，材料为 Y40Mn ）；年产量： 5000 台车床；备品率： 5%；废品率： 0.5%。 答：该丝杠加工属于成批生产，不属于大批量生产。年生产纲领为： N Qn(1 a %)(1 b%) 5000 1 (1 5%)(1 0.5%) 5276 1-6 什么是工件的定位？什么是工件的夹紧？试举例说明。 答： 工件的定位——使工件相对于机床占有一个正确的位置的过程。 工件的夹紧——将定位以后的工件压紧， 使工件在加工过程中总能保持其正确位置。 如在铣床上使用台虎钳装夹一个矩形工件，应该是先定位，后夹紧。 1-7 什么是工件的欠定位？什么是工件的过定位？试举例说明。 答：欠定位——工件定位时应该限制的自由度没有限制的现象。 过定位——几个定位元件同时限制一个自由度的现象。 如：采用三爪卡盘夹持短轴，夹持过短（短销）属于欠定位；用三爪卡盘和尾座顶 尖装夹一个轴类工件，也属于过定位。 1-8 试举例说明什么是设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准和装 配基准。 答： 设计基准——设计图样上标注设计尺寸所依据的基准； 工艺基准——工艺过程中所使用的基准，包括工序、定位、测量和装配基准； 工序基准——在工序图上用来确定本工序加工表面尺寸、 形状和位置所依据的基准； 定位基准——在加工中用作定位的基准； 测量基准——工件在加工中或加工后，测量尺寸和形位误差所依据的基准； 装配基准——装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所依据的基准。 工艺基准应可能和设计基准