我国长输管道下向焊技术地现状与发展趋势.pdfVIP

我国长输管道下向焊技术的现状及发展趋势 作者：常兴 宗照峰 林伟杰 吴勇 王文焱 摘要：根据我国长输管道建设的 发展历程，总结了全纤维素型、 混合型、 复合型三种手工下向焊技术及活性气体保护、 药芯 焊丝 自保护两种半自动下向焊技 术和全自动活性气体保护焊与全自动药芯焊丝下向焊技术的工艺特点及在我国长输管道建 设中的应用状况， 指出了全自动活性气体保护焊和全自动药芯焊丝下向焊将是我国长输管道 下向焊技术的发展方向。 关键词：长输管道 下向焊 现状 发展 0 前言 随着石油天然气及石油化工工业的发展， 以西气东输工程为标志， 我国的长输管道建设高峰 期已经到来。 长输油气管道越来越向大口径、 高压力输送方向发展。 长输管道下向焊技术自 20 世纪 60 年代引进我国以来， 经过几十年的发展， 目前已具有成熟的手工下向焊技术， 正 在普及半自动气体保护焊技术， 全自动气体保护焊技术与下向焊技术的结合作为长输管道 焊 接技术的发展趋势，将会在全国长输管道建设中大力推广。 1 手工下向焊技术的应用与发 展 手工下向焊技术与传统的向上焊相比具有焊缝质量好、 电弧吹力强、 挺度大、 打底焊时可以 单面焊双面成形、 焊条 熔化速度快、 熔敷率高等优点，被广泛应用于管道工程建设中。 随着 输送压力的不断提高和油气管道钢管强度的不断增加， 手工下向焊技术经历了全纤维素型下 向焊 -混合型下向焊 -复合型下向焊的发展进程。 1．1 全纤维素型下向焊技术 全纤维素型下向焊对焊机的主要要求是： （1 ）具有陡降外特性； （2 ）外拖推力电流起作用时其数值要足够大； （3 ）适当提高静特性曲线外拖拐点，以达到小熔滴过渡。 目前，在一些区域性的长输管道建设工程及一些水网地带， 自动、半自动焊接机具和设备因 环境限制，不易进入的地区的长输管道建设工程多采用此工艺，如镇海炼化 -杭州康桥成品 油管道工程。 全纤维素型下向焊工艺参数见表 1。该工艺的关键在于打底焊时要求单面焊双面成形； 仰焊 位置时防止熔滴在重力作用下出现背面凹陷及铁水粘连焊条。 我国早期的下向焊均是纤维素 型。 表 1 全纤维素型下向焊工艺参数 1．2 混合型下向焊技术 混合型下向焊是指在长输管道的现场组焊时， 采用纤维素型焊条打底焊、 热焊， 低氢型焊条 填充焊、盖面焊的手工下向焊技术。主要用于焊接钢管材质级别较高的管道。 1996 年，我国建设的陕京输气管道次采用了混合型下向焊技术。主线路工程钢管材质为 AP15LX60 级，管径 660mm ，壁厚 7.1~14.3mm 。由于沿途环境条件恶劣，要求焊接接头 具有较好的低温冲击韧性， 通常的全纤维型焊接工艺难以达到质量要求。 而低氢型焊条的抗 冷裂性和冲击韧性较纤维素型焊条要好， 但其熔化速度较慢。 为了保证管道的力学性能符合 要求，同时尽可能提高焊接速度，选用混合型下向焊工艺是合理的。 1．3 复合型下向焊技术 复合型下向焊是指打底焊及热焊采用下向焊方法， 填充焊及盖面焊采用向上焊方法的焊接工 艺。其主要应用于焊接壁厚较大的管道。 20 世纪 90 年代未期， 大壁厚管材广泛应用于国内外油、 气和水电工业长输管道中， 水电工 业的压力管道中一般管径达 1m 以上，壁厚达