碳纤维布CFS加固混凝土结构工法.ppt

七、施工要点 （一）施工准备 1 ．认真阅读设计施工图纸，充分理解设计 意图和要求。 2 ．根据设计图纸熟悉施工现场，并对被加固 构件的混凝土质量进行再调查，对发现的新问 题及时反馈给设计人员。 3 ．根据施工现场情况，制定施工方案和施 工进度计划。 4 ．对所使用的碳纤维布、配套碳纤维胶粘 剂等作好施工前的准备工作，熟悉使用说明。 5 ．对所使用的机具作好检查、试运行工 作，保证机具状态良好。 （二）卸除荷载 1 ．加固前应对所加固的构件尽可能卸荷。 2 ．对建筑工程中的梁、板采取钢管等支撑 件逐层加固，保证构件处在自由状态下进行加 固工作。 3 ．根据构件受力情况，合理安排加固施工 顺序。 （三）定位、放线 根据设计图纸及施工前的再调查报告，对 粘贴碳纤维位置进行定位、放线工作。 （四）基层处理 1 ．用小锤、錾子等工具清除被加固构件表 面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土， 露出混凝土结构层，用清洗剂或专用清理工具 洗刷干净，清理干燥后用专用结构胶分层填 平。 2 ．标明裂缝位置，并按设计要求进行处 理，一般情况下用环氧树脂对裂缝进行灌缝和 封闭处理。 3 ．用电动磨光机、磨平机对被加固部位的 混凝土表面打磨平整，除去表层浮浆、油污等 杂质，直至完全露出混凝土新结构面。对梁、 柱等转角粘贴处应进行导角并打磨成圆弧状， 圆弧半径不应小于 20mm ( 见图 6) 。 R ≥20 mm 碳纤维布 混凝土构件 图6 混凝土构件转角处理 4 ．加固混凝土构件表面应清理干净并保持 干燥。 5 ．配制底胶：按主剂：固化剂要求的比例 2 ： 1 （具体比例可能随选用产品的不同而不同，具 体参照产品使用说明书）将主剂与固化剂分别 置于清洁容器中，用电子称称量，用电动搅拌 器搅拌至色泽均匀，在搅拌用容器内及搅拌器 上不得有油污和杂质。应根据现场实际环境温 度确定胶的每次拌和量，并按要求严格控制使 用时间，当使用量小的时候，也可以用人工搅 拌，必须搅拌至色泽均匀。 6 ．涂刷底胶：采用专用滚筒刷将底胶均匀 涂抹于混凝土表面。在底胶表面指触干燥后， 尽快进行下一工序的施工。 7 ．找平处理：按产品使用说明书的工艺规 定配制找平材料。 然后对混凝土表面凹陷部 位用找平材料填补平整，不应有棱角；梁、柱 等转角处用找平材料修理成光滑的圆弧，半径 不应小于 20mm 。 8 ．在找平材料表面指触干燥后才能进行下 一工序的施工。 （五）粘贴碳纤维布 1 ．根据设计要求的尺寸及层数，专人裁剪 碳纤维布。裁剪好后，进行分类、编号。 2 ．面胶配制：根据每天所需面胶用量配 制，具体操作同底胶配制。 3 ．用专用刷子将面胶均匀地抹于待粘贴的 部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一 遍。 4 ．粘贴碳纤维布，用特制滚子反复沿纤维 方向滚压，去除气泡，并使面胶充分浸透碳纤 维布。多层粘贴碳纤维布时应重复上述步骤， 待碳纤维布表面的面胶指触干燥后方可进行下 一层的粘贴。 5 ．在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹面 胶。 （六）质量检验与验收 1 ．在施工前应确认所采用加固材料的产品 合格证、检验报告，各项性能指标应满足表 1 至 表 3 的要求。 2 ．每一道工序结束后均应按工艺要求进行 检查，并做好相关的验收记录，如出现质量问 题，应立即返工。 3 ．碳纤维布的实际粘贴面积不应小于设计面积， 粘结面积若少于 90 ％则判定粘结无效，需重新施工。 碳纤维布粘贴的位置偏差不应大于 10mm 。 4 ．施工结束后的现场验收以评定碳纤维 布与混凝土之间的粘结质量为主，用小锤等工 具轻轻敲击碳纤维布表面，以回音判断粘结效 果。如出现空鼓等粘贴不密实的现象，应采用 针管注胶的方法进行补救，当空鼓面积大于 10000mm 2 时，可以将空鼓部位的碳纤维布切 除，重新搭接粘贴碳纤维布，搭接长度不应小 于 100mm 。 5 ．对重点结构的加固施工时，应对碳纤 维布和配套胶粘剂进行现场取样检验。 （七）表面防护 当需要做表面防护时，应按有关标准的规 定处理，并保证防护材料