外墙保温质量通病防治.docxVIP

、外墙保温、涂料、饰面砖； 3.11.1、保温层粘贴不牢： 原因分析：由于基层刷浆完成时间过久或时间过短，粘贴剂质量不合格，粘贴方式及方法不符合要求。 防治措施：加强技术交底工作，针对粘贴时间应作相对要求，一般情况下基层完成二天即可进行粘贴，雨天及大风天气不进行施工，表面过于干燥时可以用喷雾器进行喷水湿润，用水量不要过大，另外对粘贴剂应进行实验，检验是否合格，一般情况下先粘贴一块板材，过一会揭下然后再贴上可以揉动为合格。另外采用饼状及条形贴法时粘结剂涂抹面积应符合施工规范规定； 3.11.2、 = 1 \* GB3 ①涂层起皮脱落； 原因分析：由于工期等原因，抹灰基层未经过足够的养护期就进行涂装，基层含水率过高、pH值太大，导致涂层与基层的附着力降低； 基层表面有浮浆、油污等污染物未清除，涂层与基层粘结不牢。特别对于旧建筑物翻新工程，由于基层未清理而导致的涂层脱落现象更普遍； 没有使用与涂料相配套的腻子、腻子粘结强度低、腻子刮得太厚、涂料一道涂装太厚或两道间隔时间太短； 防治措施：抹灰基层应经过足够的养护期，一般常温下应保证2周的养护时间，基层应干燥，含水率应小于8％，pH值应小于10； 涂装前应对基层进行清理，把基层表面的污染物清除干净。对于旧建筑物墙面，应先用水泥砂浆补平坑凹处，再用弹性腻子修补裂缝，最后把墙面清洗干净，局部刮腻子找平，再进行涂装； 应使用由涂料生产厂家提供的与涂料配套的腻子，或使用聚合物改性水泥腻子，且腻子层不宜太厚，一般不应超过1.5mm； 每一道涂料均应涂装均匀，不能太厚。涂装溶剂型涂料时，后一道应在前一道涂料实干后进行。涂装乳液型涂料时，后一道应在前一道涂料表干后进行； = 2 \* GB3 ②涂层开裂； 原因分析：基层质量控制不严，由于基层开裂导致涂层开裂；腻子强度太低或腻子层太厚，腻子层开裂引起涂层开裂； 防治措施：外墙涂料施工前应对基层的平整度、裂缝等质量指标进行验收，验收合格后方可施工，对于基层不合格的应进行返工或找补处理； 应使用与涂料配套的腻子或聚合物改性水泥腻子，腻子层厚度按照2mm控制，并分2-3道批刮； = 3 \* GB3 ③涂层粉化； 原因分析：涂料的耐候性差；涂装时温度过低成膜不好；涂料掺水太多； 防治措施：对于气候条件差的地区要使用耐候性较好的外墙涂料；涂料施工时气温要在5℃以上；涂料掺水量要根据说明书确定； 3.11.3、饰面砖空鼓、裂缝、脱落； 原因分析：面砖镶贴基层不符合要求； 镶贴时面砖的含水率不满足要求；没有浸泡或浸泡时间不够的瓷砖,与砂浆粘结性能差,而且吸水性强,粘结砂浆中的水分会很快被瓷砖吸收掉,造成砂浆早期失水。表面潮湿瓷砖,粘贴时容易产生浮动自坠,也会导致饰面空鼓； 面砖、粘结砂浆或粘结剂、嵌缝剂不能满足质量要求； 界缝不合理，温度变形导致面砖挤压出现空鼓； 饰面砖镶贴后砂浆受冻或暴晒； 嵌缝不符合要求，雨雪水渗入引起冻融循环，造成面砖粘接层破坏，引起面砖空鼓、脱落； 防治措施：墙面抹灰前,混凝土、砖石基层砂浆污垢、油污、析盐、泛碱等清除干净。基面不平整的应用水泥砂浆补平。抹灰用的水泥砂浆要具有良好的和易性,并应加108胶。抹灰前,墙面应浇水，抹灰后要及时养护。保温层严格按照规范及规程施工，选用耐碱性能符合要求的玻纤网、无锈热镀锌钢丝网。外墙保温锚固钉每平方米不少于4个，应先铺网后锚固，抗裂砂浆面层要搓毛（或拉毛），达到强度和相关要求后方可进行饰面砖镶贴。当基层强度过低时，要采取返工或可靠加强措施，确保基层强度后方可粘贴面砖； 外墙瓷砖宜采用背面有燕尾槽的产品，使用前必须清洗干净,用水浸泡到不冒泡为止,且不少于2h,待表面晾干后方可镶贴； 瓷砖镶贴可选用瓷砖粘结剂，采用粘结剂时基层抹灰质量要按照高级抹灰质量进行控制。当采用粘结砂浆时，瓷砖粘结砂浆厚度一般应控制在7～10mm左右,过厚或过薄均易产生空鼓，一般使用水泥:108胶:砂=1:0.3:3水泥砂浆； 材料进场要经过各方检验、试验，检验试验合格且资料齐全后方可使用； 镶贴瓷砖时,可用手轻压,并用橡皮锤轻轻敲击,使其与基层粘结密实牢固。凡遇粘结不密实或缺灰时,应取下瓷砖重新粘贴,不得在瓷砖边缘处塞灰,以免空鼓； 必须认真执行《外墙饰面砖工程施工及验收规程》，合理设置伸缩缝，以吸收墙体结构变形及墙饰面砖本身温度变形，防止因此而导致的开裂和脱落，伸缩缝采用柔性防水材料嵌缝； 面砖接缝宽度一般为6-10mm，不得采用密缝。粘结剂或粘结砂浆达到强度后要及时进行勾缝，勾缝前应将砖缝残浆清除，洒水湿润，用1:1水泥细砂或专用嵌缝剂勾缝，先水平后竖直，缝道凹进面砖2mm。勾缝应密实、连续、平直、光滑、无裂纹、无空鼓、接茬平整不留空隙，在缝与缝交汇处