精益生产之单元化生产 .ppt

精益生产之单元化生产 * 一，培训达到的目标 二，什么是单元/生产线布置 通过本节课的学习，参与者将 熟悉单元/生产线布置的概念 能够设计/重新设计单元或生产线 能够有效增加生产率 能够实现高度灵活的系统，可以进行多样化生产。 解释和说明与提高生产率，减少成本和制造柔性相关的单元/生产线布置的实际应用： * 二，什么是单元/生产线布置 二，什么是单元/生产线布置（续） 价值流 – 定义 “当前通过原料流或信息流将一种产品带给客户所需的所有活动（包括增值和非增值）” 价值流的概括: 单元/生产线布置可以显著影响增值。拥有3台机器和1000英尺长传送带的生产线就会有1000英尺的非价值增加! 对价值流的任何改进应当在不增加成本或对产品质量无负面影响的情况下安全进行。 * 二，什么是单元/生产线布置 单元/生产线布置的好处 单元/生产线布置 随着时间的推移，有很多制造系统已经发展成当前的状态。布置欠佳往往是由实际约束，可用空间限制，或特别添加物造成的结果。 在精益生产环境中，任何单元或生产线布置均应当： a) 使用最小空间 b) 允许灵活的人员配备和产量 c) 便于重新配置 d) 采用无WIP的单件流 e) 使可见度和交流达到最大程度 任何未遵照上述方式的情况均意味着设计方案接受了系统中的MUDA! 单元/生产线布置：有许多传统的生产线和工作区域展示了在空间，WIP，移动，运输和过度加工方面的大量浪费。借助于新技术，我们能够预见减少系统中的浪费的可能性。 有些最令人印象深刻的执行精益生产的好处完全来源于对产品生产布置和流程的重新考虑 本模块将说明怎样设计布置并将为您提供一个框架，以便帮助您使用简单而有效的工具，按照最小成本大大减少浪费。 假设您已经熟悉生产线平衡技术。 * 单元/生产线布置的好处 单元/生产线布置的好处（续） 较好的单元/生产线布置具有以下优势： 允许您使用最少的材料，设备，劳动力，时间和空间生产只需要的产品。 这典型地减少了操作成本。除此之外，每个单元在操作间隔都有一个简单直接的路线，因此，薄弱环节可以很容易地被识别和排除，从而减少交付周期。 能够接纳小批量, 能及早发现质量问题并进行纠正。 单元可以帮助消除浪费： 减少库存，因为没有地方可以放置 减少操作员等待时间 减少多余的操作员移动，因为单元中有所有的补给品/工具 减少产品运输 减少重新加工 减少过度生产 * 单元/生产线布置的好处 三，单元/生产线布置的组成部分 客户 有效的单元/生产线布置能减少WIP和交付周期，并能更快地响应客户的更改和要求。 公司 在保持灵活性和可靠性的同时，允许最大程度地利用空间和资源以使成本最小化。 能够实现制造系统的目视管理 员工 减少疲劳，简化工作流程和有效减少输送。 清楚地指定安全地重复生产高质量产品的加工工艺 单元/生产线布置对客户，公司和员工均有影响 要点: 单元/生产线布置是一种为简化加工工艺，减少浪费并使浪费可见而设计的工具。 * 三，单元/生产线布置的组成部分 四，怎样设计单元/生产线布置 了解当前状态 设计未来状态 首次布置变动 团队合作 解决问题 第二次布置变动 稳定工艺 优化工艺 维持进步 单元/生产线布置: 要使一个新的或重新设计的单元或生产线布置有效，应当遵循下列程序。 要点: 为使单元/生产线布置设计（或重新设计）有效，必须遵循此程序中的每个步骤。 * 四，怎样设计单元/生产线布置：了解当前状态 设计未来状态 了解当前状态 设计未来状态 首次布置变动 团队合作 解决问题 第二次布置变动 稳定工艺 优化工艺 维持进步 价值流图 总体设备效率研究 生产线平衡图 产品数量工艺路线 采用的工具/程序 我们设计的大部分生产线/单元可以生产任何产品。PQPR分析能帮助你确定哪些机器100%需要，哪些机器可以根据需要添加（根据需要临时移进或移出） 要点 – 识别当前状态中的过量的 产品运输、薄弱环节和非增值操作 * 四，怎样设计单元/生产线布置：设计未来状态 首次发动变动 了解当前状态 设计未来状态 首次布置变动 团队合作 解决问题 第二次布置变动 稳定工艺 优化工艺 维持进步 示意图前后进行集体讨论 在工作台上进行纸偶练习 (当前 未来) 全比例纸偶 (空间允许) 模拟 发挥所有才智 理解‘纪念碑’! 采用的工具/程序 要点 – 识别出基于人、空间和设备的优化使用的区域，为将来选择最好的可选方案 * 四，怎样设计单元/生产线布置：首次布置变动 第二次布置变动 了解当前状态 设计未来状态 首次布置变动 团队合作 解决问题 第二次布置变动 稳定工艺 优化工艺 维持进步 和同事就预期的改变进行交流 引导关于如何改进未来状态的想法 动员维护和