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配料间管理制度 一、 目的 明确配料问配料员工作职责，规范操作过程，确保生产活动正常有序进行， 确保所配物料的品质和安全。 二、 工作范围 2.1负责公司生产车间正式配方和新品试验用料的配制工作，根据生产任务单 及时准确配料。 2.2确保生产线物料得到正常补充，不得出现影响生产进度的情况发生。 2.3负责食品原辅料和食品添加剂等的活点、筛选、活理工作。严禁过期、变 质物料进入生产线；做好物料标识、标牌、分类存放，并做好防护措施。 2.4规范使用各种工器具开启物料包装，准确使用各类计量器具称取物料，并 做好相关的配料记录； 2.5保证配料问环境卫生，各种物料标识正确，摆放整齐有序； 2.6做好配方的保密工作。 2.7确保电子称和其他设备都正常运转，发生故障及时通知相关人员处理。 2.8下班前必须将存放各物料的配料容器盖好盖子，并做好其它容器、工器具 和台面等活洁工作。 三、 工作职责 3.1高活区域负责内配料问日常工作；低活区域负责外配料问日常工作。 3.2对原辅料的感官和外包装等外观有建议权。 3.3对配料的及时性和准确性负责。 3.4对配料间原料的品质和合理储存负责。 3.5对产品所有原辅料的批次追溯负责。 3.6对公司生产资料的保密性负责。 3.7对配料问卫生状况负责。 3.8对发生在该区域的违规违纪的行为承担责任 四、工作内容 4.1原辅材料的领取 4.1.1明确所领取的原辅材料的性能、储存要求、质量安全要求。 4.1.2提前准备好次日生产用原辅材料。依据当天各区域汇总的生产计划单，做 好次日生产用原辅材料的备料准备工作。 应明确的物料品种、规格和数量，填写 领料单。由主管领导签字生效后交付仓库保管员。 4.1.3领取程序 4.1.3.1仓库保管员依照领料单审批的品种、规格、数量，填写领料单。备齐 所需原辅材料。 4.1.3.2配料员在接受原辅材料时须审查如下事项：应保证原辅材料产品不超 保质期、包装无破损、感官良好符合经审查备案的范围。发现不符合要求，可拒 绝领取，并报告主管领导。 4.1.3.3配料员核对无误后在领取单上签字。 4.2配料操作规程 4.2.1准备好相关的产品配方，核实物料配备应齐全。 4.2.2物料拆除外包装操作流程： 4.2.2.1配料间所用到的原辅材料，均应在预处理问进行先做拆包处理。即把 原料的外包装袋去除，用洁净卫生的容器盛装原料后，方可把原料运至配料问使 用。 4.2.2.2对白砂糖、糖粉、低筋粉等大袋包装的产品，应按照线头方向，一次 性全部拆掉，并及时将线头扔入垃圾桶，（不允许用剪刀分段剪开线头，这样既 拆包时间慢，也很容易将线头或包装边角带入配料缸中。） 4.2.2.3对食盐、咖啡粉等小袋包装产品，用剪刀一次性全部加开，并直接放 入在现场专用器也中待用，（不允许用剪刀剪开一半开口，直接放在配料现场使 用。） 4.2.2.4拆除外包装的原辅料应及时记录相应产品批次，并做好相应物料标签 标示（产品名称、生产日期、截止日期、保质期、贮存条件） 4.2.3物料过筛和记录 4.2.3.1所用的粉类产品（白砂糖、糖粉、低筋粉、高筋粉、栗粉、杏仁粉） 均需过筛。具体各物料过筛要求详见v物料过筛明细一栏表》。 4.2.3.2配料人员在过筛前、后均要检查筛子的完好性，确认无破损后再投入 使用（如破损，应立即停止使用，并上报给配料主管进行后续处理。），物料过筛 时，应有两人配合同时进行，一人操作，一人监控。配料人员应仔细认真，如发 现有线头、包装纸边角或其他杂质，应及时挑选出丢弃在垃圾桶，两人同时在v 每日物料过筛CCP点记录表》上签字确认。 4.2.3.3配料人员应如实、准确填写V每日物料过筛CCP点记录表并在当天 配料结束后，让主管签字，确认相关记录。配料主管发现某个或多个原料异物偏 多（习次/天），应及时反馈给生产厂长和品控部。 4.2.4物料称取时应先检查电子称等器具，确认正常、无故障后再使用，称量 时确认已归零。 4.2.4.1 物料计量使用的计量器具和精度要求 ° 依据v定量包装监督管理办法 ＞中的附件执行相关标准,具体列表如下: 物料称取U量范围 电子称类型 称量允许误差范围 1g~~200g 须使用称量精度为±2g的电子秤 +2g 200g~~10kg 须称量精度为± 5g或i2g的电子秤 +5g 或 +2g 10kg以上 可使用称量精度为± 50g的磅秤 +50g 4.2.5 物料称取记录 4.2.5.1物料称量时，配料员应对照产品配方上配料使用量， 在相应的V生产计 划配料表》表格内打勾。每称取一个物料，就在相应的物料名称下打勾确认。配 料主管负有监督权力，须确保物料准确无误称取，并签字确认，每日汇总后上交 生产部。 4.2.5.2物料称取错误、物料不合格、变质或其它异常情况、物料应及