1871XX电厂600 MW锅炉数值模拟报告 - 图文-.doc

XX电厂600 MW锅炉数值模拟报告西安富凯能源科技有限责任公司 目录 1 设备简介 (1 2 几何结构及网格 (2 3 数学模型与计算条件 (5 3.1 数学模型 (5 3.2 模拟条件 (5 3.2.1 煤种技术参数 (5 3.2.2 锅炉运行参数 (6 4 模拟结果及讨论 (10 4.1 温度场 (10 4.2 煤粉浓度 (25 4.3 压力场 (28 4.4 速度场 (31 4.5 氧气浓度场 (40 4.6 二氧化碳浓度场 (47 4.7 一氧化碳浓度场 (54 4.8NO x浓度场 (61 4.9 焦炭燃尽率 (65 5 结论 (66 1 设备简介 XX电厂一期工程选用5台600MW国产引进ABB-CE燃烧技术的锅炉,锅炉采用单炉膛П型露天布置,全钢架悬吊结构,固态排渣,型号为SG-2026/17.5-M905,是在总结上海吴泾第二发电厂两台亚临界、一次中间再热、平衡通风、控制循环燃煤汽包炉的设计、制造和运行的基础上,按创优、创名牌的要求进行改进设计和制造的。 炉膛宽度19558mm,深度16940.5mm炉顶标高73000mm,汽包中心线标高74000mm,炉顶大板梁底标高81500mm。锅炉炉顶采用全密封结构,并设有大罩壳。水冷壁由ф51х6膜式水冷壁组成,炉底冷灰斗角度55°,炉顶密封采用水封结构,炉膛上部布置了分隔屏过热器,后屏过热器及屏式再热器,前墙与两侧墙前部均设有墙式辐射再热器。炉底下水包标高7760mm。水平烟道深度为8548mm,整个水平烟道由水冷壁管延伸部分和后烟井过热器管延伸部分包覆。内部布置有末级再热器和末级过热器。后烟井深度12768mm,布置了低温过热器和省煤器。炉前布置三台低压头炉水循环泵,炉后布置两台三分仓容克式空气预热器。 锅炉采用正压直吹式制粉系统,一台锅炉配备六台HP-983型中速磨煤机,五台磨煤机运行可带锅炉MCR负荷,一台备用。燃烧器四角布置,切向燃烧,每台磨煤机有四根煤粉管连接至炉膛同一层煤粉喷嘴。嘴上排燃烧器喷口中心线标高34870mm,距分隔屏屏底20130mm,最下排燃烧器喷口中心线标高25570mm,距炉底冷灰斗转角5969mm。每角燃烧器设有三层启动及助燃油枪。炉膛部分布置90只墙式吹灰器,炉膛上部及对流烟道区域布置44只长行程吹灰器,每台预热器冷端各布置一只伸缩式吹灰器。 2 几何结构及网格 根据锅炉炉膛结构尺寸构建求解区域的几何模型,将整个炉膛作为计算区域,采用分区网格划分方法。在燃烧器区域进行网格加密以便准确模拟该区域的流动特性。经过网格测试后使用的总网格数为1144740。 图 1 锅炉几何结构 图 2 计算网格结构 图 3炉膛关键截面示意图 图3表示了炉膛的关键截面,包括屏底截面,炉膛出口截面和outlet截面。屏底截面在炉膛高度55.6m处,炉膛出口截面在炉膛折焰角上方,垂直于水平烟道的竖直截面。 3 数学模型与计算条件 3.1 数学模型 采用Fluent 6.3开展模拟计算,使用欧拉-拉格朗日方法模拟炉内的气固两相流动;使用k-ε双方程湍流模型模拟气相湍流流动;用混合分数概率密度函数模型模拟气相湍流燃烧;用颗粒随机轨道模型模拟煤粉颗粒的运动;煤的热解采用双方程平行反应模型;焦炭燃烧采用动力扩散控制反应速率模型;辐射传热计算采用P1法。 3.2 模拟条件 一次风、二次风和燃尽风入口均采用质量流量入口边界条件;入口质量流量、温度根据设计参数给定;炉膛壁面采用定壁温边界条件。计算迭代时,采用SIMPLE算法求解离散方程组的压力和速度耦合,采用逐线迭代法及低松驰因子求解方程,离散方法均采用一阶迎风格式。 3.2.1 煤种技术参数 数值模拟计算了不同煤种(神华煤、神华煤和石炭煤以质量比8比2组成的混煤对锅炉性能的影响。其煤质参数分别如表1所示: 表 1 煤的工业分析及元素分析 3.2.2 锅炉运行参数 (1锅炉烧神华煤,有分离燃尽风布置 采用该煤种模拟负荷为600 MW, 出口氧浓度分别为2% 和3.5%,给煤量及风量分配如表2所示; 各燃烧器布风情况如表3所示。 (2锅炉烧混煤,有分离燃尽风布置 采用神华煤和石炭煤以8:2组成的混煤为燃料,模拟负荷为600 MW, 出口氧浓度分别为2% 和3.5%,给煤量及风量分配如表4所示; 各燃烧器布风情况如表5所示。 (3锅炉烧神华煤,无分离燃尽风布置 采用该煤种模拟负荷为600 MW, 出口氧浓度分别为3.5%,给煤量及风量分配如表6所示;各燃烧器布风情况如表7所示。 表 6 给煤量及风量分配 表7 各燃烧器配风 4 模拟结果及讨论 4.1 温度场 (1 炉膛中心纵剖图 图 4 2%出口氧浓度下燃用混煤时炉膛纵剖面温度分布图 图 5 3.5%出口氧浓度下燃用混煤时炉膛纵剖面温