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金工实习报告总结XX 金工实习报告总结XX【一】 一、 实习时间：20XX年X月2日至X月6日 实习地点：邵阳学院机械实习工厂 实习单位：电气工程系 12电气工程及其自动化 实习目 的：此次金工实习可使学生理论联系实践，学以致用，使学 生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感 性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工 作，打下一定的实践基础。 二、 实习过程概述； 在七里坪校区的校工场里，我们进行了为期一周的金工 实习。在实习期间，我们接触并学习了车、铳、磨、跑四个 工种的操作要领。每天，大家有会有新的收获，都能接触到 平常在书本上接触不到的知识，在八个小时的实习时间里有 老师耐心且详细的教授与指导，我们能够很快掌握每个工序 的操作要领。在整个实习过程中没有出现过一次伤害事故， 每个人都完成了自己的作品。虽说质虽不尽人意，但是它其 中凝结的汗水值得我们欣慰。总的来说这次实习活动是一次 有趣而且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。 三、主要实习岗位和实习内容 1、车工实习 车工让我们简单了解车床的工作原理及其工作方式学 会正确的车床使用方法并能正确使用一种工件加工方式知 道车床型号含义熟练车削加工操作。车工安全知识上班穿工 作服女生戴工作帽并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹牢 固以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时不准测虽工件。工 件安装好后三爪扳于必须随手取下以免不注意开动车床以 免扳手飞出伤人。 开始时听从师傅安排和操作过程熟悉车床操作后来练 习车铁刀手柄过一段时间后乂实习如何车螺纹最后独立加 工铁锤柄。乂向我们讲解了各个手柄的作用初步示范了一下 操作方法并加工了一部分然后就让我们开始加工。 车工对 精确性的要求很高差之毫厘就将失之千里。 如果是把工件车的太大那还可以继续车到合适大小如 果车小了那整个工件就报废了只能从头再来一次。我们这组 很不幸的出现了 一次这样的状况大大耽误我们的工作进度。 最后经过努力终于完成了我们的工件铁锤和螺母。 车工体 会车床是通过各个手柄来进行操作的成功通过车床完成工 件的这种成功的喜悦只 有通过亲身参加实习才能感受得到身为大学生的我们 经历了十几年的理论学习不止一次的被告知理论知识与实 践是有差距的但我们一直没有把这句话当真也没有机会来 验证这句话的实际差距到底有多少。理论归理论实践才是真 目的才能练出真本领。此阶段实习给我最大的感受还是必须 要亲自动手操作不动于不知道怎么操作不动手不知道哪里 有错不动手就不知道错了以后该如何改正。实践出真知实践 使人的进步更快收获适应社会能力更强。 车床运转时，不能用于去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹 转动的工件，更不能用于去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹 工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶 尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用 砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣 服和于接触工件表面。加工内孔时，不可用于指支持砂布， 应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工 件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中 精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件， 如工件、带轮、皮带、齿轮等。 我们做的作业是一个类似螺丝的零件，用车床可以很快 车出基本形状，最大的难题是要保证尺寸，特别是车外圆的 时候，要特别小心，按照计算慢慢车，先是粗加工，然后是 精加工，分几次来做。有时候车得时候如果进太多的话，超 过误差范围，那么按照老师的话 ，就是废品了，切断后重 新做过。实习老师也是在我们身边是不是的指导我们，虽然 做了很多废品，但最后我们还是都做出了合格的作业。 通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的 基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使 用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析 问题和解决问题的能力。 2、刨工和铳工实习 在车工的实习过程后，我们还花了一天的时间练习了刨 床和铳床。实习老师只是让我们熟悉一下刨工，在钳工实训 中我们知道了钳工的主要内容为刮研、 钻孔、攻套丝、锯割、 理削、装配、戈U线了解了铁刀的构造、分类、选用、理削姿 势、理削方法和质虽的检测。首先要正确的握理刀理削平面 时保持理刀的平直运动是理削的关键理削力有水平推力和 垂直压力两种。铁刀推进时前手压力逐渐减小后手压力大则 后小铁刀推到中间位置时两手压力相同继续推进铁刀时前 于压力逐渐减小后压力加大。理刀返回时不施加 压力。这样我们理削也就比较简单了。同时我也知道了 钳工的安全技术为钳台要放在便于工作和光线适宜的地方 钻床和砂轮一般应放在场地的边缘以保证安全。使用机床、 工具如钻床、砂轮、手电钻等要经常检查发现损坏不得使用 需要修好再用。3台虎钳夹持工具时得用锤子锤击台虎手柄