模板工程施工方案 (12).docxVIP

模板工程 本工程为满足进度、质量及发包方要求，高层拟采用定型方管模板体系每栋楼配备4套（详后专篇）；洋房采用常规的支模体系，拟住宅、车库及商业按共建筑面积的一半配置。 1、车库模板体系 1)主要施工方法选择 为确保工程目标的顺利实现，经过技术经济分析比较，确定本工程模板施工采用以下方法： (1)支撑体系：洋房采用钢管脚手架支撑体系。 (2)加固体系：框架柱采用钢管夹具；结构墙内墙采用高强对拉丝杆、外墙及人防部分的所有墙柱采用14的止水对拉螺杆；梁采用木夹具及对拉丝杆。挡墙及地面以下部分墙体采用一次性带止水片的对拉丝杆。 (3)模板体系：柱、墙、梁及板模板均采用915*1830*18mm九夹板，模板背楞均采用50*100木方。除坑洞内模、外墙边柱外模采用定型木模外，其余构件模板均采用散拼散拆方式。 2)施工准备 (1)熟透设计图纸、交底及变更，绘制配模图。 (2)配模图经过项目部审核后方可进行模板配制。 (3)所有板底垫方必须经过压刨，确保接触面平整、顺直。 3)模板工程施工工艺流程 (1)模板安装基本要求 a、模板配置（或更换模板）时必须做到尺寸准确。弹线切割，切割边线必须平直，直线度及尺寸误差均不得大于1mm。 b、模板安装时拼缝严密，模板拼缝宽度必须小于2mm；竖向构件模板阴阳角接合拼缝处，应贴双面胶带，以防漏浆；除构件阳角外，不得使用双面胶或封口胶处理。 c、拼模时应特别注意梁侧模与板底模的拼缝，板底模压梁侧模，确保阴角方正、线条顺直、拼缝严密。 d、板模拼缝处下面必须有木方支撑，接缝处应用钉子钉牢，铁钉间距不宜大于500mm, 且每边不少于3颗，确保接缝平整度。其余部分板底木方净距不宜大于200mm。 e、柱墙模板背枋净距不宜大于200mm，木方高度必须一致。梁柱模拼缝处模板外侧钉木条拼接，木条间距不大于500mm，且每条缝均不得少于2根，如下图： (2)配模 a、木方，两个平面都必须刨平，高度必须一致。确保模板与木方紧密贴合，使板底标高一致及墙模表面平整。 b、配模时必须弹线切割，切割剧片应选用细齿锯，确保裁边准确、顺直。为确保梁、墙、柱内无锯木面等杂物，模板应先切割、打孔，后安装。 c、柱、墙模板配制时必须是长边包短边，短边封头模板宜比设计尺寸小3mm, 以抵消混凝土浇筑过程中微胀模引起的误差。封头模板两边应刨平，确保结合紧密。长边模板宜比封头模板长5cm,安装时封头模板两竖向边平钉木方作背楞，长边模板钉在封头模板背楞上，保护封头模板边不被定坏，提高封头模板周转次数。如下图： d、梁、板模板配制：梁底模配制时应考虑梁侧模夹梁底模，板底模压梁侧模，梁底模宜比设计尺寸小3mm，以抵消混凝土浇筑过程中微胀模引起的误差。如下图： (3)柱墙模安装 a、工艺流程 施工缝处理→抄平、放线→施工缝处理→焊定位桩→清洁→钢筋等隐蔽工程验收→立模→找正→拚缝→安放背楞木→上夹具→加固、校正→检查→验收。 注：在没有防水要求的部位及非人防部位采用高强螺杆穿pvc管进行加固。 注：在没有防水要求的部位及非人防部位采用高强螺杆穿pvc管进行加固。 b、柱墙模板安装工艺： ①、放线：柱墙模板安装前，应先待柱墙轴线标记，采用广线拉通纵横轴线后，弹出柱墙中心线和模板安装内外边线。根据柱墙边线用电锤钻眼间距不大于300mm并用￠12钢筋长度10 左右mm打定位桩，以便固定模板。具体做法详下图。 ②、柱墙模及支撑安装：为了防止柱墙模板与楼地面结合处因有缝隙产生漏浆，柱墙模安装必须使用套模，具体做法详下图。 柱墙模就位后应加临时支撑固定，固定后根据柱上设置的铅垂线校正模板的垂直度，到满足要求为止。 ③、对于结构施工中的的梁柱节点，为克服节点处传统上使用拼装模板，木枋塞缝不规范，致使节点处梁不能满足设计要求的质量通病，故采用套割吻合节点模板，以保证工程质量。 ④、柱墙夹具安装：柱墙夹具安装应自下而上进行，调正模板的垂直度，到满足要求为止。边柱、核心筒及厨房厕所有高差的柱墙模板应下包33mm-50 mm，并且在下层浇筑砼时预埋老墙丝杆，以便上层模板进行加固。柱墙模端头加固不仅要使用对拉丝杆还要用钢管进行加固。 ⑤、检查校正：柱墙模安装完毕后，应全面复核模板的垂直度，截面尺寸等项目，支撑必须牢固、预埋件、预留孔洞不得漏设，且必须准确、稳固。 ⑥、柱墙模群体固定：群体柱墙支模时，必须整体固定。同一排柱墙模，应先校正两端柱的模板，校正好后在柱顶接通线，使整排柱墙保持一致，并校正各柱柱距，然后在柱脚和柱顶分别用水平杆拉通连固，最后安装剪刀撑和斜撑。 (4)梁、板模板安装 a、工艺流程 放线→满堂架搭设→抄平→架梁底杆→摆梁底模→架板底杆→摆板底方→铺板底模→梁侧模找正与板底模顶牢→上梁夹具及加固→清洁、验收。 b、梁板模安装工艺： [1]、支模架的搭设：支模架搭