施工质量保证措施 (1).docxVIP

施工质量保证措施 4.1 工程质量目标 为了确保工程质量目标，在工程开工前制定各分部工程质量预控，将工程涉及的各分部工程进行目标分解，加强施工的过程控制，以保证竣工工程质量最终达到优良。 4.2 工程质量保证管理制度 4.2.1、建立质量保证责任制 根据分工不同，建立项目质量责任制和考核评价办法，明确工程总承包部项目经理为质量控制第一责任人，过程质量控制由每一道工序和岗位的责任人负责，确立全员质量意识。 4.2.2、编制项目质量计划 工程开工前编制项目质量计划，做为对外质量保证和对内质量控制依据。 4.3 质量通病预防措施 4.3.1、模板工程 （1）轴线偏位 现象：拆模后，发现砼柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。 预防措施： 模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。支模时要拉水平，竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平，竖向位置准确。根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。砼浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。 （2）变形 现象：拆模后发现砼柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。 预防措施： 模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及砼浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板和支架有足够承载能力和刚度。梁底支撑间距离应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。浇捣砼时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，墙模板上部必须有临时撑头，以保证砼浇捣时，梁、墙上口宽度。当梁、板跨度大于或等于4米时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000-3/1000。 （3）标高偏差 现象：测量楼层标高时，发现砼结构标高与施工图设计标高有偏差。 预防措施： 每层楼设标高控制点，竖向模板根部需抹平。模板顶部设标高标记，严格按标记施工。楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。标高传递均采用绝对标高以同一点向上传递，避免层间标高传递的误差积累。 4.3.2、钢筋工程 （1）钢筋制作，成型尺寸不准。 现象：钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。 预防措施： 加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；对于形状比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数（画线、板距等），以做为示范。 （2）钢筋绑扎与安装 钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距宜适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即时纠正。浇筑砼时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。同截面钢筋接头超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。 4.3.3、砼工程 砼浇筑，很容易出现蜂窝麻面、胀模、接槎不良、预留埋件、孔洞位移、变形及裂缝等，其防止措施：严格现场管理，合理组织操作人员。模板进行防漏浆设计，柱子的水平施工缝采用隐蔽施工缝的技术。拼缝必须严密，模板和支撑的刚度、强度要符合要求，对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行。在梁槽底及墙脚开设100×100的垃圾清理孔，在砼浇捣前用空压机，将梁板内的尘渣清理干净。限制砼下料高度，混凝土自由下落高度不得大于2米。现场严禁在砼中加水，且做到砼坍落度波动的范围小于2cm，残存的砼不准放入新浇筑的砼中。混凝土常见质量问题防治 混凝土浇捣常见质量问题防治对策如表4.1所示。 4.3.4、结构裂缝预防措施 （1）混凝土墙 水平钢筋配筋率不宜低于0.3%(通常在0.15～0.25%)，宜采用小直径、小间距、间距在150以内为好，水平筋宜放在竖筋外侧，设计不满足时应提出或进行钢筋代换，缩小水平钢筋间距。木模浇水湿润，砼分层浇筑，振捣密实，合理组织施工，禁止产生冷缝，禁止用振捣棒驱赶砼浇筑，加强检验砼坍落度，严禁在现场随意加水。准确控制拆模时间，外模和内模应协调拆模，不能只拆外模，不拆内模，保证结构变形一致，拆模后用薄膜养生液养护。 （2）楼板 楼板纵向受力钢筋配筋率0.2%，受力钢筋及分布钢筋间距200，有条件应采用双层板筋，伸缩缝(或后浇带)间距30m～40m。 表4.1混凝土浇捣常见质量问题防治对策表 质量问题 主要因素 预防措施 麻面 模板面粗糙，脱模剂漏刷，粘有杂物，木模表面未事先湿润，振捣时气泡未排出。