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施工质量预控措施 一、模板施工 质量通病 现象 原因分析 预防措施 轴线移位 基础、柱混凝土浇筑拆模后，其轴线位置发生偏移 1.测量放线误差，导致模板控制线错误，验线时未能有效验证。 2.支模时，未拉设水平、竖向通线，且无竖向垂直控制措施。 3.模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。 4.混凝土浇筑时，未能均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。 5.对拉螺杆、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。 1.模板轴线（或控制线）测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后支设模板。 2.根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够的强度、刚度及稳定性。 3.混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。 混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许范围内。 标高偏差 发现混凝土结构层标高、预埋件、预留孔洞的标高与设计标高之间有偏差。 1.模板顶部无标高标记，或未按标记施工。 2.建筑标高控制线转侧次数太多，造成累计误差过大。 3.预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。 4.楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。 1.模板顶部设置可靠的标高标记，并严格按照标记施工了。 2.建筑标高应从基准点引测，严禁逐层向上引测，以防止累计误差。 3.预埋件、预留洞安装位置准确牢固，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。 4.楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。 结构变形 拆模后，主体结构出现鼓凸、缩颈或翘曲现象 1.支撑间距过大，模板刚度差。 2.模板连接件未按规定设置，造成模板整体性差。 3.模板对拉螺杆间距过大，螺栓规格过小，或者螺栓未能完全有效紧固。 4.门窗洞口内模板对撑不牢固，易在混凝土振捣时被挤偏。 5.浇筑混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。 6.模板面板产生变形，未能及时更换面板或矫正面板。 1.模板及支撑体系设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及主体结构荷载，以保证模板及其支撑体系有足够的承载能力、刚度和稳定性。 2.模板连接件应按照方案要求设置，不得随意增减。连接件放置位置和数量应符合方案要求。 3.模板龙骨、对拉螺杆数量、规格、间距应符合方案要求。 4.浇筑振捣混凝土时，应均匀对称布料，严格控制混凝土浇筑高度，特别是在门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过振引起模板变形。 5.及时更换损坏的模板面板，并对模板及时进行修补矫正。 接缝不严 模板之间的拼缝过大，或者模板拼缝封堵不严，造成混凝土浇筑时漏浆 1.木模板安装周期过长，木模干缩造成缝隙。 2.模板制作粗糙，拼缝不严。 3.混凝土浇筑时，未能提前浇水湿润，使其胀开。 4.钢模板接缝措施不当。 5.模板接缝位置错位，接头位置不准。 1.木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。 2.模板间嵌缝要严密，严禁采用塑料布等非封堵材料。 3.模板接缝位置支撑要牢靠，接头位置应正确，不得发生错位的现象。 二、钢筋施工 质量通病 现象 原因分析 预防措施 成型尺寸不准 加工成型的钢筋长度、弯曲度等尺寸指标与图纸设计不符 1.专业工长编制料单时，下料尺寸错误或画线方法不对，偏差多大，造成钢筋加工尺寸错误。 2.料单未经复核，未提前进行放样。 3.用手工弯曲时，扳距选择不当，角度控制不当。 1.钢筋料单编制后，加强料单的编制审核工作。 2.经审核批准后的钢筋料单工长应仔细核对料单，对料单中有疑问的地方，应及时提出意见，经商讨确认后，方可下料。 3.手工加工时，调整选择合适扳距，并对角度进行控制。 接头露丝过多 钢筋机械套筒拧紧连接后，外露丝扣超过一个完整丝 1．螺纹的长度有误差。 2.钢筋丝头未拧到连接套筒中心位置。 3.接头的拧紧力矩值未达到标准或漏拧。 1.严格按照加工要求进行加工，钢筋半成品出厂前严格检验，对不符合规范要求的严禁予以出厂。 2.同径或异径采用接头连接时，应采用二次拧紧连接方法。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正，用专用的力矩扳手拧至规定的力矩值。 钢筋保护层偏差 钢筋安装后，保护层厚度过大或过小，达不到设计要求，超过允许偏差值 1.钢筋绑扎不牢固，混凝土浇筑时或受到其它外力时钢筋产生偏位。 2.控制保护层的垫块绑扎不牢固，在模板安装或浇筑混凝土或受到其它的外力的作用下脱落。 3.制作钢筋料单或钢筋下料尺寸有误而造成保护层偏大或偏小。 4.钢筋支撑（马凳或拉钩）尺寸有误或数量不够，而造成的保护层偏大或偏小。 1.按图纸检查所有埋设插筋的定位并利用箍筋或辅助钢筋进行定位加固，定位应严格按放线位置扣除保护层位置准确定位。 2.控制钢筋保护层的垫块要绑扎牢固，浇筑混凝土或施工其它工种