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塑料门窗施工工艺标准 一、工艺流程： 熟悉图纸→图纸自会审→获取型号、规格资料→开料单→制作门窗框→安装门窗框→制作门窗扇→安装门窗扇→安装门窗配件→三性试验→质量检查→产品保护。 二、操作要求： 1、塑料门窗采用的异型材、密封条等应符合国家标准的有关规定。门窗产品应有出厂合格证。 2、门窗采用的紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应进行表面防腐处理。 3、紧固件、五金件的型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关规定。滑撑铰链不得使用铝合金材料。 4、固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm。应采用冷轧钢板，表面应进行镀锌处理。 5、组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10-15mm. 6、与聚氯乙烯型材直接接触的五金件、紧固件、密封条、玻璃垫块、嵌缝膏等材料其性能应与PVC塑料相容。 7、门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定。五金配件应安装牢固正确。 8、门窗中竖框、中横框或拼膛料等受力杆件中的增强型钢，应在产品说明中注明规格和尺寸。 9、门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗透三项基本物理性能应符合规范规定。并要有“三抗”质量检测报告。 10、门窗不得有焊角开焊、型材断裂等损坏现象，并不得有下垂和翘曲变形。 11、安装五金配件时，宜在其相应位置的的型材内增设3mm厚的金属衬板，不宜用工艺木衬。 12、密封条装配后应均匀、牢固，接口应粘接严密，无脱槽现象；门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。 13、框扇的平整度、直角度和翘曲度及装配间隙、五金配件安装位置及数量、门窗成品包装均应符合国家标准。 14、安装时将门窗搬到洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴；并在门窗框及洞口的上、下边划垂直中线。 15、安装固定片时应采用直径3.2mm的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M4×20拧入，并不得直接锤入。 16、固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150-200mm，固定片之间的间距应小于或等于600mm。 17、门窗的固定：砼墙洞口用射钉或塑料膨胀螺钉固定；砖墙洞口用塑料膨胀螺钉或水泥钉。 18、洞口间缝隙内应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。 19、特别注意：正式下料制作前，应先去工地实地量一量所有洞口尺寸和樘数是否与设计图纸相符，有无发生变更却又忘记通知班组的现象，以免造成不必要的损失。 三、允许偏差： 实 测 允 许 偏 差 表（mm） 项 目 国家标准允许偏差 企业标准允许偏差 门窗框对角线差 ≤2000mm ±3.0 ±3.0 ＞2000mm ±4.0 ±4.0 门窗框（含拼樘料） 正、侧面的垂直度 ≤2000mm ±2.0 ±2.0 ＞2000mm ±3.0 ±3.0 门窗框（含拼樘 料）的水平度 ≤2000mm ±2.0 ±2.0 ＞2000mm 平开门窗推拉窗 ±3.0 ±3.0 推 拉 门 ±2.5 ±2.5 门窗下横框的标高 ±4.0 ±4.0 双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距 ±3.0 ±3.0 门窗竖向偏离中心 ±4.0 ±4.0 塑料门窗施工工艺标准 一、工艺流程： 熟悉图纸→图纸自会审→获取型号、规格资料→开料单→制作门窗框→安装门窗框→制作门窗扇→安装门窗扇→安装门窗配件→三性试验→质量检查→产品保护。 二、操作要求： 1、塑料门窗采用的异型材、密封条等应符合国家标准的有关规定。门窗产品应有出厂合格证。 2、门窗采用的紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应进行表面防腐处理。 3、紧固件、五金件的型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关规定。滑撑铰链不得使用铝合金材料。 4、固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm。应采用冷轧钢板，表面应进行镀锌处理。 5、组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10-15mm. 6、与聚氯乙烯型材直接接触的五金件、紧固件、密封条、玻璃垫块、嵌缝膏等材料其性能应与PVC塑料相容。 7、门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定。五金配件应安装牢固正确。 8、门窗中竖框、中横框或拼膛料等受力杆件中的增强型钢，应在产品说明中注明规格和尺寸。 9、门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗透三项基本物理性能应符合规范规定。并要有“三抗”质量检测报告。 10、门窗不得有焊角开焊、型材断裂等损坏现象，并不得有下垂和翘曲变形。 11、安装五金配件时，宜在其相应位置的的型材内增设3mm厚的金属衬板，不宜用工艺木衬。 12、密封条装配后应均匀、牢固，接口应粘接严密，无脱槽现象；门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。 13、框扇的平整度、直角度和翘曲度及