喷射混凝土工程施工方案、.docxVIP

喷射混凝土工程施工方案 4.4.1材料及机具 1、材料：P.O425R#水泥、中粗河砂、5～10mm卵石或碎石。 2、施工机具：郑州康达PZ-5型，CP-5混凝土喷射机组合，性能指标如下： 生产能力----------------5m3/h 输料管内径--------------φ50mm 最大输送距离------------潮喷200～300m，干喷200m 工作风压----------------0.2～0.4Mpa 电机功率----------------喷射机5.5KW，搅拌机3KW 外形尺寸----------------1.25×0.78×1.2 整机重量----------------700kg 康达设备特别适合于喷砼作业，大幅度降低粉尘和回弹，改善作业环境，提高喷层质量。粉尘溶度≤15～20mg/m3，平均回弹率≤15%，喷层质量≥20～30MPa。康达系列喷射机技术数据表见附图表。 4.4.2工艺流程 A、材料选择 混凝土采用商品干拌料，搅拌站提供混凝土各种材料合格检验报告、配合比、开盘鉴定等原材报告。 1、水泥：优先选择普通水泥，标号可选425R#。 2、细集料：宜选用细度模数大于2.5的中粗河砂。砂含水率控制在6~8%。因为含水率过低时，会在喷射中产生大量粉尘；含水率过高时，混合料湿度太大，易使喷射机粘料，并可能造成堵管。因此为保证施工正常进行，砂石堆场应有防雨措施。 3、粗集料：不宜大于15mm卵石（豆石）或碎石，以减少喷射时的回弹，并有利于管道输送。含水率约3～6%。 4、拌合用水：一般的自来水即可。 B、配合比 1、应结合所用材料，通过试验确定。一般情况下，C30喷射混凝土的配比宜为：水泥：砂：石=1：2：2，根据实验室提供的C30配合比通知单进行现场配合；砂率0.45～0.55，水灰比0.4～0.45。 C、配料： 1、配料时要严格执行配合比，喷射时控制好用水量。每天开盘前必须测定砂石的含水率，必须使用经过计量检定合格的磅秤。各种原材料称量的允许误差为： 水泥 ±2% 砂石 ±3% 2、称量好的混合料用混凝土搅拌机搅拌均匀后，运输至喷射机旁待用。因砂石中含有“潮化”的水份，混合料存放时间不得超过2小时。 3、喷射混凝土混合搅拌时严格按搅拌机的操作规程进行搅拌，每工作班检查不得少于两次，条件变化时应及时检查。 D、喷射前的准备 1、喷射前，原墙面基层必须已经铲除粉刷层、贴面装饰层，剔凿水泥浆勾缝5mm，用高压水和钢丝刷将墙面清理干净，不得有浮灰、尘土或损坏、裂缝处，严防砖墙与混凝土剥离。裂缝处用压力灌浆修补，坏砖用环氧砂浆修补或剔除。喷射前一天应适量洒水保持湿润，使砖充分吸水。 2、为控制喷射厚度，应每隔一定间距预先埋设定位厚度点，同时拉通线。 3、窗口处用多层板挡住，避免混凝土、石子等击碎玻璃伤人。 E、喷射施工 1、喷射时先送风，并用高压水冲洗受喷面。然后开动喷射机进行喷射施工。喷射机的工作风压一般保证在喷嘴处有0.1Mpa左右，一旦堵管，立即停风排除。喷嘴处水压比风压大0.1Mpa，但要求压力稳定。 2、设计加固混凝土厚度为60mm、100mm，要求一次成活，喷射要均匀，不宜太厚或太薄。喷射顺序应分段分片、自下而上。喷射口与喷射面应尽量垂直，距离在0.7~1.0m之间，回弹率不得超过25%。 3、另设一人在喷射的同时，用铝合金刮尺找平，控制墙面的平整度，减少抹灰工程量。 4、喷射过程中，要及时检查喷射混凝土表面是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象，如果发生，应及时铲除重新喷射。 5、操作人员应佩戴护目镜，防止石子回弹伤人。同时要按照高空作业要求做好防护工作。 F、养护 1、喷射混凝土终凝两小时后应洒水养护，7天内每天不少于8次。 G、试验检验 1、每工作班留做试块不少于两组，一组为现场同条件试块，一组为标准养护28天试块。 2、当喷射混凝土达到一定强度后，用锤击听声的方法进行检查，对空鼓处应及时处理。 喷射混凝土工程 4.4.1材料及机具 1、材料：P.O425R#水泥、中粗河砂、5～10mm卵石或碎石。 2、施工机具：郑州康达PZ-5型，CP-5混凝土喷射机组合，性能指标如下： 生产能力----------------5m3/h 输料管内径--------------φ50mm 最大输送距离------------潮喷200～300m，干喷200m 工作风压----------------0.2～0.4Mpa 电机功率----------------喷射机5.5KW，搅拌机3KW 外形尺寸----------------1.25×0.78×1.2 整机重量----------------7