前处理工艺实施与管理 棉织物丝光加工 丝光.pptxVIP

职业教育“染整技术”专业国家教学资源库;请在此处插入小标题;丝光设备与工艺 1.布铗丝光机;浸轧槽及绷布辊筒： 浸轧槽：前后两台，由浸渍槽和三辊重型轧车组成 浸渍槽内装有多只导辊，以延长织物在碱液中的浸渍时间 浸轧槽通常具有夹层，夹层中可通流动冷水以降低槽内碱液温度 两台浸轧槽之间有连通管，以便碱液的流动 工 艺： 烧碱浓度 200～280g/L 补充碱液的浓度 300～350g/L（后浸轧槽补充浓碱液，以维持 碱液的浓度） 浸轧方式 多浸二轧 浸渍时间 20s左右 轧余率 第一槽120％～130％（使织物带有较多的碱 液，有利于碱与纤维的作用） 第二槽65％以下（减少织物带碱量，有利于 冲洗去碱 ） 为了防止表面丝光，后浸轧槽的烧碱浓度应高于前浸轧槽。;去碱和平洗 为了进一步洗去织物上残留的烧碱，在经过扩幅淋洗后织物便进入洗碱效率较高的去碱蒸箱 。;丝光方法 1.干布丝光 工艺较易控制，质量也较稳定。但因要求烘干，能耗较大，生产周期较长。 2.湿布丝光 节省设备和能源，丝光比较均匀，产品质量较好。对丝光前的轧水要求高，轧余率要低（50％～60％），且轧水要均匀。补充的碱液浓度要高。 3.热碱丝光 采用热碱丝光，可以提高碱液的渗透性，改善丝光的效果。热碱渗透性能较好，但膨化程度却不于冷碱。 采用先热碱、后冷碱的丝光工艺，纤维的膨化度、丝光的均匀性、纤维的吸附性能、染色深度、定形效果以及手感等均有提高。;谢